تولید انواع پوشش های ضد خوردگی محافظ : این محصول یکی از مقاوم ترین عایق های رطوبتی، آببندی و کفپوش صنعتی ساختمانی است که نسبت به سایر عایقها و پوشش صنعتی نظیر کفپوش های اپوکسی و پلی یورتان استقامت بالاتری دارد. همچنین بسیار محکم بوده و از انعطاف پذیری بسیار زیاد و مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است.‌ به همین دلیل پوشش های ضد خوردگی پلی اوره بیشتر برای عایق کاری کفپوش های ساختمان به کار می‌روند. البته می‌توان این نوع پوشش های یکدست و محکم را به عنوان پوشش های محافظتی در قسمت‌های مختلف ساختمان هم استفاده کرد. چون پوشش های پلی اوره یا همان پلی یوریا در برابر تماس با مواد شیمیایی مقاوم هستند از طرفی به سادگی تمیز می‌شوند، آنتی باکتریال، آنتی ریشه در کف روف گاردن ها و آنتی یووی و تا حد زیادی با محیط سازگاری دارند.

تولید انواع پوشش های ضد خوردگی محافظ

پوشش های ضد خوردگی پوشش‌ هایی هستند که به‌منظور ایمن‌سازی و مقاوم‌سازی فلزات به‌کاربرده می‌شوند. اگرچه پوشش ضد خوردگی انواع و اقسام مختلفی دارد، اما تمام آن‌ها به‌ طور مشترک سطح جسم را از نفوذ ماده خورنده همچون اکسیژن، سولفید هیدروژن و دی‌اکسید کربن در امان می‌ دارند. اسیدها، قلیاها، نمک‌ها و حلال‌ها به‌تنهایی و یا توأمان با یکدیگر منجر به خوردگی سطح می‌شود. ازآنجایی‌که دامنه مواد خورنده بسیار گسترده است، امروزه انواع مختلفی از پوشش های ضد خوردگی شکل‌گرفته‌اند. انواع مختلف این نوع عایق را می‌توان در موارد زیر خلاصه نمود:

• پوشش های سرامیکی همچون کاشی و ملات مقاوم‌به‌اسید و باز
• آجرها
• پوشش‌های رزینی
• پوشش های کامپوزیتی
• پوشش های پلیمری
• ورق‌های ترموپلاست
• مواد ضد خوردگی آندی، کاتدی و عمومی
• و …

انتخاب هر یک از این پوشش‌ها، منوط به تجربه و شناخت ماهیت مواد و پوشش‌ها است. در انتخاب نوع عایق ضد خوردگی لازم است فاکتورهای مختلفی همچون نوع ماده خورنده و غلظت آن، دمای محیط، وضعیت بستر، تنش‌های مکانیکی و حرارتی موردتوجه قرار گیرد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

پوشش ضد خوردگی بتن, عایق بندی بتن

استفاده از پوشش‌های محافظ بر روی سطح فلزی، یک روش مؤثر برای جلوگیری از تماس مستقیم فلز با اسید و خوردگی آن توسط اسید می‌باشد. این پوشش‌ها، به صورت لایه‌ای بر روی سطح فلزی اعمال می‌شوند و به عنوان یک عایق محافظ عمل می‌کنند. این پوشش ها به عنوان یک لایه میانی بین فلز و اسید، موجب می‌شود که تماس مستقیم بین این دو برقرار نشود. این لایه محافظ، فلز را از تماس مستقیم با اسید جدا می‌کند و از خوردگی سطوح فلزی جلوگیری می‌کند.در این روش، سطح فلزی را از تاثیرات مخرب اسید محافظت می‌کند و می‌تواند عمر و دوام فلز را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

بهترین پوشش‌ های مقاوم در برابر اسید

به منظور پیشگیری از بروز این مشکلات سطح داخلی مخازن حمل و نگهداری اسید را با استفاده از پوشش ضد اسید مخازن پوشش دهی می کنند. لازم به ذکر است که پوشش های متعدد و متنوعی برای انجام این کار در دسترس هستند. این که کدام یک از انواع پوشش ضد اسید مخازن را برای پوشش دهی مخزن مورد نظرتان مورد استفاده قرار دهید، به عواملی همچون عوامل زیر بستگی دارد:
نوع اسید
دمای محیط
دمای کاربری
غلظت اسید
مدت ماندگاری اسید.

طراحی این نوع پوشش ضد اسید مخازن بر پایه اپوکسی فنولیک پلی آمین صورت می پذیرد. پوشش ضد اسید مخازن نام برده از قدرت چسبندگی بالایی بهره مند بوده و در مجاورت با اسیدها دوام و ماندگاری قابل توجهی از خود به نمایش می گذارد. رویه اپوکسی فنولیک که از قابلیت اعمال بر روی سطوح فلزی و بتنی برخوردار است، دو جزئی بوده و به دو شکل براق و نیمه براق در بازار موجود است. مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر آب داغ و حرارت از دیگر مزایای مهم رویه اپوکسی نام برده است. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

انواع عایق ضد اسید, پوشش ملات ضد اسید

دامنه كاربرد پوشش ضد اسید  :

• پوشش سازه های صنایع شیمیایی ، پالایشگاه نفت ، گاز ، پتروشیمی ، نيروگاه های حرارتی، صنايع ذوب روی ، مس و سرب و واحدهای توليد آهن و فولاد و …
• پوشش مخازن و منابع و حوضچه ها و لوله های انتقال در معرض خوردگی
• ساخت قطعات فایبرگلاس با مقاومت شیمیایی
• ساخت قطعات و پوشش های کامپوزیتیGRVE , GRV , FRP و…

پوشش‌های مقاوم در برابر اسید، نوعی پوشش است که برای مقاومت در برابر خوردگی اسیدها تولید شده است. در واقع می‌توان گقت برای محافظت از طیف گسترده ای از مواد در برابر خوردگی و آسیب‌ های مربوط به خوردگی از جمله خوردگی فلز، سطوح و واکنش شیمیایی استفاده می‌شود. این پوشش‌ ها انواع متفاوتی دارند که یکی از آن‌ها کاشی و کفپوش ضد اسید است که ارزش جذب آب پایینی دارد، به راحتی تمیز می‌شود، در برابر اسید، روغن و مواد شیمیایی مشابه مقاوم است و باکتری تولید نمی کند.

مراحل آب بندی و عایق کاری مخزن آب بتنی : آب‌ بندی مخزن آب به معنای مدیریت و کنترل جریان و توزیع آب در یک مخزن آب است. این عمل به منظور تأمین و توزیع آب به مناطق مختلف، کنترل سیلاب‌ها، تأمین انرژی از طریق تولید برق، و حفاظت از محیط زیست انجام می‌شود. آب‌بندی مخزن عملی مهمی در مدیریت منابع آبی و تأمین نیازهای مختلف جامعه و صنعت است. این کار شامل تعیین زمان تخلیه آب، تعیین حداکثر و حداقل میزان ذخیره‌سازی آب، تأمین امنیت سد و مخزن، و مدیریت آب برای مصارف مختلف می‌ شود. مراحل عایق‌کردن مخزن آب بسیار حیاتی هستند و تأسیسات صحیح و کیفیت مناسب مواد مورد استفاده از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. همچنین، آببندی مخزن باید مطابق با استانداردهای مربوط انجام شود.

مراحل آب بندی و عایق کاری مخزن آب بتنی

اصطلاح آب‌بندی بتن از نظر فنی به جلوگیری از نفوذپذیری بتن اطلاق می‌شود. حال این نفوذپذیری تنها نفوذ آب به درون بتن تا عمقی کم یا زیاد باشد با خروج آب از دورن بتن، تفاوتی می‌کند. لذا در معنای عمومی، آب‌بندی بتن به معنای نفوذ و عبور آب یا مایعات در جداره بتنی یا دیگر مصالح است. آب‌بندی به‌دلایل زیادی بسیار اهمت دارد. مهم‌ترین عامل در آب‌بندی بتن و سازه‌های بتنی حفظ دوام سازه است. زیرا عمده علل آسیب‌های رایج بتن در اثر نفوذ آب یا رطوبت در بتن اتفاق می‌افتد. از این آسیب‌ها می‌توان به انواع خوردگی میلگرد، سولفاته شدن، خوردگی اسید ، فرآیند ذوب و یخبندان ، فرآیند تبلور نمک ، واکنش قلیایی سنگدانه ومواردی از این دست اشاره کرد.به موجب این امر، باتوجه به هزینه بالای احداث سازه‌های بتنی، هم‌چنین لزوم تعمیر و نگهداری و حفظ سازه در کنار اهمیت استراتژیک سازه‌هایی مثل سدها و مخازن آب و فاضلاب، مبحث دوام محور به سازه‌ها، باید در احداث آن‌ها خصوصاً در حین اجرا به آب‌بندی و حفاظتشان به‌صورت جدی تصمیمات لازم اتخاذ شود. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

ایزولاسیون مخازن و سازه‌های بتنی, انواع پوشش بتن

فوم بتن چیست و چه مزایا و معایبی دارد : فوم بتن ملاتی است که از آب، سیمان، فوم کف زا (ماده ای شیمیایی و یا بر پایه پروتئین حیوانی از شاخ یا سم حیوانات) و ماسه بادی یا ماسه نرم تشکیل می شود. چگالی فوم بتن بسیار پایین می باشد و همچنین عایق صوتی و حرارتی مناسبی است که سریع و آسان اجرا می شود و از نظر قیمت تمام شده هم کمی ارزان تر از روش سنتی (بتن با پوکه) می باشد. نام دیگر فوم بتن، بتن سبک است. فوم بتن پوشش جدیدی می باشد که به تازگی وارد صنعت ساختمان شده است. در این مقاله می توانید اطلاعات کاملی از آن به دست آورید.

فوم بتن چیست و چه مزایا و معایبی دارد

فوم بتن معمولاً تشکیل شده از فوم یا همان ماده آبکی شکل شیمیایی به علاوه ماسه بادی یا دوغآب ساختمانی. این ماده آبکی شکل بعداً با فوم درون محفظه مخصوص میکس کردن بتون مخلوط و ترکیب می‌شود. این فوم با یک عامل فوم ساز به همراه آب و هوا در یک مولد تولید شده‌است. عامل فوم ساز باید قادر باشد تا حباب‌های هوا با درجه پایداری و مقاومت بسیار بالا در حین پروسه‌های فیزیکی و شیمیایی ترکیب و عمل آوری بتون ایجاد کند. در نهایت مخلوط تولید شده به داخل قالب یا محل نصب بلوک‌های بتنی پمپ می‌شود و به خاطر وجود ماده آبکی شکل (ترکیب اب فوم هوا) مخلوط تولید شده به راحتی در منافذ وارد شده و پف می‌کند. بعد از گذشت شش تا هشت ساعت بسته به دما و رطوبت هوا بلوک بتونی شکل می‌گیرد و می‌توان آن را از قالب جدا کرد تا به اندازی دلخواه برش داد. معمولاً بعد از تولید با تونل‌ های بخار و در دمای ۷۰ درجه سانتی گراد به مدت یک روز نگهداری می‌شود تا پروسه عمل آوری در آن صورت پذیرد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

عایق زیر فوم بتن, انواع عایق رطوبتی سطوح بتنی

سیمان، متداول‌ ترین ماده اتصال‌ دهنده مورد استفاده در فوم بتن است. سیمان پرتلند معمولی، سیمان پرتلند زود سخت شونده، سیمان سولفو آلومینات کلسیم و سولفات آلومینا با مقدار ۲۵ تا ۱۰۰ درصد وزنی در ترکیب ماده اتصال دهنده مورد استفاده قرار می‌ گیرند. از بین این موارد، سیمان پرتلند معمولی و زود سخت شونده از گزینه‌ های رایج هستند. فوم بتن را می‌توان از ترکیب‌ های مختلف سیمان با مواد مختلف ساخت.