انواع مخلوط قیر امولسیون و کاربردهای آن : قیر یکی از مواد بسیار کاربردی است که امروزه در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود و به دلیل داشتن ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند چسبندگی عالی و نفوذناپذیری بالا در برابر آب مورد توجه ویژه‌ای قرار گرفته است. به طور کلی، قیر انواع مختلفی داشته و هر کدام از آن‌ها نیز از ویژگی، قابلیت و کاربردهای متعددی برخوردار هستند. در این میان نیز، یکی از انواع آن‌ها قیر امولسیون است که در آن از مواد مختلفی مانند نمک قلیایی، اسیدهای آلی یا نمک آمونیوم به عنوان ماده امولسیون ساز استفاده می‌شود.

انواع مخلوط قیر امولسیون و کاربردهای آن

قیر به عنوان ماده چسبنده و آب بندی مصالح در راهسازی از روزگاران قدیم مورد استفاده قرار میگرفته است. هم اکنون در راستای حفاظت از محیط زیست و دستیابی به توسعه پایدار از قیرهای امولسیون (Bitumen Emulsion) در راهسازی استفاده می گردد. این نوع قیر جایگزین قیرهای کات بک (Cut Back) در راهسازی و راهداری شده است، قیرهای کات بک به دلیل وجود حلال های نفتی در داخل آن نه تنها باعث تخریب محیط زیست میشوند بلکه در مقایسه با قیرهای امولسیون از کیفیت کمتری برخوردار میباشند. قیرهای امولسیون توجیه فنی و اقتصادی خوبی برای جایگزین شدن با قیرهای محلول را دارد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

کاربرد قیر امولسیون, امولسیون قیری رویه های سطحی

ویژگی های قیر امولسیون:

۱٫ امکان حمل به مکان های دور دست به صورت فله (با تانکر قیرپاش، کامیون و تریلی) یا بشکه (ترجیحا بشکه روغن).

۲٫ توانایی استفاده از آسفالت با ضخامت های کم.

۳٫ سرعت پخش بالای آسفالت سطحی یا نازک و همینطور، افزایش عملیات آسفالت به علت خشک شدن کم تر از ۲ ساعت.

۴٫ مناسب جهت هر نوع آسفالت، اساس و روکش (خیابان- اتوبان- باند فرودگاه).

۵٫ عدم نیاز به حرارت دهی حین نگهداری، حمل و پاشش.

۶٫ قابل مصرف در دمای محیط (از دمای حداقل ۵ درجه و حداکثر ۸۰ درجه سلسیوس) و بر روی روسازی های مرطوب.

۷٫ نفوذپذیری مناسب به علت سیالیت بالا.

۸٫ پیچیده نبودن ماشین آلات مورد نیاز و سهولت استفاده.

۹٫ سازگاری کامل با محیط زیست و آلاینده نبودن چه در فرآیند ساخت و تولید و چه در فرآیند حمل، پاشش و شکست.

۱۰٫ شکست سریع قیر امولسیون در تقابل با مصالح سنگی و هوا (تنها ۱ تا ۲ ساعت).

۱۱٫ سمی نبودن و عاری از هرگونه بود.

۱۲٫ عدم قابلیت آتشگیری هنگام نگه داری، حمل و اجرا.

۱۳٫ تغییر رنگ از قهوه ای به سیاه پس از فرآیند شکست قیر امولسیون و آماده شدن برای تردد یا اجرای لایه بعدی آسفالت.

۱۴٫ دادن حرارت غیر مستقی مدر صورت کاهش دمای محیط به کم تر از ۵ درجه سلسیوس، با سیستمی مانند لوله کشی روغن داغ جهت افزایش  دما به ۵ تا ۱۵ درجه به منظور جلوگیری از یخ زدن و دوفاز شدن.

۱۵٫ ماندگاری در مخزن حداقل تا ۳ ماه در دمای قیده شده در بند ۶٫ ( در صورت دوجداره بودن مخزن نگه دارنده و میکسر داشتن و هر هفته یا هر دوهفته استفاده از میکسر به مدت ۱ ساعت در هر نوبت، این محصول تا حدود ۴ ماه همگن و مخلوط باقی می ماند).

کاربرد و کارآیی سیستم پوشش پایه انامل قیری : بیتومن انامل، قیر پایه نفتی حاصل از تقطیر نفت خام می باشد که در راکتورهای مخصوص هوا دهی و اکسید شده و با مواد معدنی اصلاح می گردد بطوریکه بتواند بعنوان یک ماده محافظ در برابر خوردگی لوله های فولادی در طولانی مدت عملکرد مناسبی داشته باشد. این پوشش به دلیل صرفه اقتصادی و نیز ایمن بودن برای محیط زیست همچنان به عنوان یک گزینه در پروژه های خطوط انتقال به شمار می آید. قیر طبیعی در صنایع گوناگون، کاربردهای مشخص و تعریف شده‌ای دارد. هر صنعت بنا بر نیاز خود از قیر به عنوان ماده اولیه و یا محصول نهایی استفاده می‌کند.

کاربرد و کارآیی سیستم پوشش پایه انامل قیری

منظور از گیلسونایت همان قیر معدنی است که به صورت طبیعی از معادن قابل استخراج و استفاده شده است. کاربرد گودر قیر معدنی و قیر طبیعی یا گلیسونات جامد بسیار متنوع بوده که در ادامه این نوشته به طور خلاصه با آنها آشنا خواهید شد. قیر طبیعی دارای کاربردهای گوناگونی در صنایع مختلف است. به عبارتی می‌ توان گفت که قیر معدنی در صنایع راه‌سازی، نفت و گاز، عایق‌های رطوبتی و ایزولاسیون و در نهایت کک سازی و به عنوان سوخت، مورد استفاده قرار می‌ گیرند. ساده‌ترین استفاده از قیر طبیعی، کاربرد آن به عنوان سوخت است. در این روش قیر معدنی، تقریبا بدون هیچ گونه عملیات فرآوری با هدف تامین سوخت کوره‌ها مورد استفاده قرار می‌ گیرد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

قیر انامل, عایق های رطوبتی قیری

اصولا حفاظت نمودن لوله های فلزی مدفون در خاک در مقابل عوامل خورنده و تنش های موجود فرآیندی پیچیده و مشکل است که بدین منظور استفاده از پوشش یکنواخت – مستحکم – کاملاً چسبنده به لوله – دارای طول عمر کافی و مقاوم در مقابل انواع تنش ها علاوه بر حفاظت کاتدی الزامی است. با توجه به اینکه قیر از دیرباز به عنوان یک پوشش عایق بندی مورد استفاده بشر واقع شده است یکی از اولین پوشش های محافظتی لوله ها قیرهای نفتی بودئه است که در مراحل پیشرفت همراه با مواد پر کننده معدنی جهت افزایش خواص مکانیکی – پرایمر برای افزایش چسبندگی و لایه های نوارهای داخلی و خارجی جهت ایجاد تقویت پوشش مورد استفاده قرار گرفته است. اخیرا پیشرفت های اخیری در این پوشش ها توسط اصلاح به کمک پلیمر ها باعث ایجاد پوشش های قابل رقابت با پوشش های پلیمری نظیر پوشش پلی اتیلن سه لایه و… شده است.

کارایی فوم عایق xps حرارتی در ساختمان : فوم عایق XPS نوع خاصی از عایق های حرارتی، صوتی و رطوبتی هستند که با تکنولوژی مدرنی ساخته می شوند. نام این محصول (XPS)، مخفف عبارت Extruded Poly Styrene به معنی پلی استایرن اکسترود شده می باشد. این محصولات که با استقبال بسیار خوبی مواجه شده اند، در ساخت و سازهای ساختمانی، کارگاهی و صنعتی به عنوان عایق، عملکرد فوق العاده ای دارند. در واقع راندمان فوم XPS نسبت به سایر عایق های ساختمانی به شکل قابل توجهی بالاتر است. دارا بودن بافت یکنواخت و عدم وجود حباب در ساختار این فوم ها، باعث شده تا فوم عایق های XPS ضریب انتقال حرارت بسیار پایینی داشته باشند. همچنین این ساختار سبب شده تا این نوع از فوم ها،  در مقابل آب و رطوبت نیز به شکل کامل از خود مقاومت نشان دهد. با توجه به اینکه این محصول تجزیه پذیر است، به آن لقب فوم سبز نیز داده می شود.

کارایی فوم عایق xps حرارتی در ساختمان

اگر کاربردهای عایق حرارتی XPS را بخواهیم به‌طور جامع بررسی کنیم باید گفت، فوم XPS در ساخت بخش‌های مختلف انواع ساختمان شامل مسکونی، تجاری، اداری و صنعتی (از جمله سردخانه‌ها) بصورت یک لایه عایق حرارتی کارآمد مورد استفاده کاربران قرار می‌گیرد. عایق حرارتی XPS همچون سایر مصالح ساختمانی عایق، به دو شکل زیر کاربرد دارند: کاربرد در ساخت مصالح پیش ساخته که ویژگی‌های عایق در آنها به نوعی مد نظر قرار گرفته است و تاکید بر این است که بکار روند. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

عایق حرارتی نانو دیوار, عایق بندی دیوار بنا

فوم عایق XPS (Extruded Polystyrene) در مکان‌ های مختلف مورد استفاده قرار می ‌گیرد که برخی از آن ها عبارت اند از:

1. ساختمان‌ها: فوم عایق XPS به طور گسترده در ساخت و ساز برای عایق ‌بندی دیوارها، سقف ‌ها، پشت بام، کف ‌ها و سیستم‌ های گرمایشی و سرمایشی استفاده می ‌شود. این عایق دارای خواص عایق بخار و عایق حرارتی بالا است و می‌ تواند در بهبود کیفیت حفظ انرژی ساختمان و کاهش هزینه‌ های انرژی کمک کند.

2. صنعت خودروسازی: فوم عایق XPS جهت عایق ‌بندی اتاق موتور، شاسی خودرو و صفحه‌ های داخلی ماشین‌ها استفاده می‌شود. این عایق به واسطه خواص عایق حرارتی و صوتی‌ اش، به حداقل رساندن نفوذ گرما، صدا و ارتعاش از داخل اتاق موتور کمک می‌کند.

3. صنعت الکترونیک: فوم عایق XPS در برخی از قطعات الکترونیکی مانند کاورها، مانیتورها و قطعات برد استفاده می‌شود. این فوم می‌تواند از نفوذ امواج الکترومغناطیسی، حرارت و رطوبت به داخل قطعه جلوگیری کند.

4. ساخت کارتن‌ های حفظ سردی: فوم عایق XPS در صنعت غذایی برای حفظ سردی کارتن ‌ها و بسته ‌بندی محصولات تازه و غیرتازه مورد استفاده قرار می‌گیرد. این عایق می‌ تواند برداشت گرمایی و تغییر دما را کاهش داده و کیفیت و عمر مفید محصولات را افزایش دهد.

5. سیستم ‌های آبیاری: فوم عایق XPS برای حفظ سردی برخی از لوله‌ها و قطعات سیستم‌ های آبیاری کشاورزی و باغبانی استفاده می‌ شود. این عایق می ‌تواند با کاهش تبادل حرارتی با محیط اطراف، خنک بودن آب را برای استفاده بلند مدت حفظ کند.

انواع کاربرد رزین اپوکسی در صنایع مختلف : رزین اپوکسی یا رزین ماده‌ای است که می‌توان از آن برای مصارف مختلف استفاده کرد و از مخلوط کردن دو جزء که با یکدیگر مکمل هستند سخت می‌شود. اگر رزین مایع با یک سخت کننده (هاردنر) مناسب مخلوط شود، یک واکنش شیمیایی شروع می شود که معمولا چندین ساعت طول می کشد.پس از مخلوط شدن اجزا با یکدیگر، نه تنها گرما بوجود می آید، بلکه ماده نیز از حالت مایع به حالت جامد/ پخته تبدیل می شود. معمولاً نسبت اختلاط رزین به هاردنر ۱ به ۲ است تا مواد به خوبی عمل کنند. رزین اپوکسی کاربردهای صنعتی زیادی برای اهداف مختلف دارد. نسبت به سایر انواع رزین دارای خواص مکانیکی بالاتر و مقاومت حرارتی و شیمیایی بیشتری است. بنابراین در ساخت قطعات هواپیما کاربرد انحصاری دارد.

انواع کاربرد رزین اپوکسی در صنایع مختلف

رزین اپوکسی نسبت به سایر انواع رزین ها برتری دارد زیرا در هنگام پخت دارای انقباض کم و مقاومت عالی در برابر رطوبت و شیمیایی است. مقاوم در برابر ضربه، دارای خواص الکتریکی و عایق خوب و ماندگاری طولانی است. رزین‌ های اپوکسی هرکدام دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند، می‌توانند برای کاربردهای مختلف با توجه به مشخصات سازنده استفاده شوند. طیف گسترده ای از رزین ها وجود دارد که از نظر مدت زمان فرآیند پخت و سختی و دوام تفاوت قابل توجهی دارند. بطور کلی رزین‌های اپوکسی از گروه پلیمرهای گرماسخت هستند، دارای خواصی مانند چسبندگی خوب، مقاومت شیمیایی زیاد، سادگی قالب گیری و مقاوم به رطوبت می‌باشد. متداول‌ترین رزین اپوکسی از واکنش بیسفنول آ و اپیکلرهیدرین در حضور باز تهیه می‌شود که به وسیله عوامل پختی(هاردنر) مانند آمین‌ها، انیدریدها، فنول‌ها و تیول‌ها سخت می‌شوند. هنگامی‌ که رزین اپوکسی سخت می‌شود ساختار شبکه ای سه بعدی پیدا می­ کند و همین امر باعث می­شود پلیمرهای حاصل مدول نسبتا بالا و چسبندگی عالی به زیرآیند داشته باشند. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

عایق رطوبتی اپوکسی, انواع پوشش رزینی

اپوکسی نوع بهبود یافته رزین است. به عبارت دیگر همان چسب اپوکسی به شکل مایع است. تمام اپوکسی‌ها دارای دو بخش هستند: رزین و عامل پخت. زمانی که این دو با هم واکنش نشان می‌دهند، فرآیند سخت شدن اتفاق می‌افتد. رزین اپوکسی که به آن پلی پوکساید نیز می‌گویند، پری پلیمر و پلیمر واکنش پذیر بوده که حاوی گروه‌های اپوکساید است که سطح مقاومت گرمایی و شیمیایی بسیار بالا و قدرت چسبندگی بسیار قوی دارند. رزین اپوکسی با کیفیت، تحت تأثیر عوامل گوناگونی قرار می‌گیرد که از جمله آن‌ها می‌توان به محل تولید، برند تولیدکننده، و کیفیت مواد اولیه اشاره کرد. یکی از عوامل برای تعیین کیفیت بالای رزین اپوکسی، درجه شفافیت آن است. رزین اپوکسی مرغوب شفافیت بالایی دارد، این خاصیت باعث ظاهر زیباتر و بی‌نظیر محصولات نهایی می‌شود. همچنین، توانایی رزین اپوکسی در ترکیب شدن با رنگ رزین هم یکی از دیگر ویژگی‌هایی است که نشان‌ دهنده کیفیت و برتری این نوع رزین است.