اجرای خدمات پوشش دهی و کلدینگ ورق های فلزی فولادی در کرج : پوشش دهی، به فرآیند پوشش دادن بر روی سطح اشیا گفته می‌شود. در بسیاری از موارد کاربرد آلیاژهای گران‌قیمت مقاوم در مقابل خوردگی عمل چندان صحیحی نیست، بلکه از لحاظ اقتصادی استفاده از فولادهای کم کربن ساده به دلیل قیمت پایین و قابلیت تغییر شکل آسان ارجحیت دارد. در اینگونه موارد توصیه می‌شود که سطح قطعات فولادی را با استفاده از پوشش های سطحی در مقابل خوردگی محافظت شود.

اجرای خدمات پوشش دهی و کلدینگ ورق های فلزی فولادی در کرج

قطعات صنعتی در طول سرویس دهی همواره در معرض انواع مکانیزم های تخریب مثل خوردگی، اکسیداسیون، سایش و . . . قرارمی گیرند که باعث کاهش عمر کاری آنها می شود. به عنوان مثال هایی از این قطعات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

– انواع شیرها، مخازن، لوله، فلنج، پمپ ها و . . . در صنایع نفت گاز و پتروشیمی.

– غلتک های نورد، خطوط انتقال مواد،تقسیم کننده ها، پره فن های غبارگیر  و . .. در صنایع فولاد.

– آسیاب ها، سنگ شکن ها غلتک ها و صفحات زیر آنها و خطوط انتقال مواد در صنایع سیمان و مواد معدنی

– ناخن های تجهیزات راه سازی مثل بیل های مکانیکی، لودرها و . . .

برای جلوگیری از این موضوع چنین قطعاتی نیاز به عملیات سطحی یا (Surfacing) دارند. به طور خلاصه عملیات سطحی عبارتست از رسوب دادن یک ماده بر سطح یک قطعه با هدف بازگشت به ابعاد اولیه یا ایجاد خواص ویژه در سطح قطعه.رسوب دادن به وسیله جوشکاری قوسی یکی از روش های اجرای این عملیات است. درصورتی که هدف بازگشت به ابعاد اولیه باشد عملیات مورد نظر بازسازی (Build up) نامیده می شود که در آن خواص لایه رسوب داده شده اغلب مشابه با خواص فلز قطعه کار است. اگر هدف ایجاد خواص ویژه در سطح باشد بسته به خاصیت ایجاد شده نامگذاری متفاوت است. مثلا افزایش جوشپذیری سطح که لایه دادن (Buttering) نامیده می شود. افزایش مقاومت به خوردگی که روکش کاری (Cladding) می باشد و افزایش مقاومت به سایش که سخت پوشکاری (Hardfacing) نامیده می شود. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

کلدینگ سطح ورق, روکش کردن سطح مخازن

کلدینگ با استفاده از کوبش لیزری که اخیراً مورد توجه پژوهشگران قرار گرفته است، از جمله روش های جوشکاری ضربه ای می باشد که از اصول حاکم بر جوشکاری حالت جامد تبعیت می کند و متکی بر تأثیر سرعت بسیار بالای برخورد ورق ها و تشکیل جت حاصل از سیلان هیدرودینامیکی سطوح در نقطه برخورد، می باشد در این روش انرژی لازم جهت حرکت صفحه پرنده، توسط فشار پلاسمای ایجاد شده به واسطه تابش لیزر بر روی سطح آن، تولید می شود کاربرد اصلی این روش در اتصال فلزات غیر همجنس، به منظور ایجاد و یا ارتقای خواص فیزیکی، شیمیایی و یا مکانیکی مناسب بر روی سطوح آنها می باشد که از نظر اقتصادی نیز بسیار مهم و حیاتی است.