بهترین عایق نانو پشت بام و مزیت های آن : با توجه به این با افزایش جمعیت  نوع معماری ساختمان سازی به سمت ساختمان های مرتفع تغییر کرده و عایق های سنتی مثل ایزوگام و قیرگونی برای ساختمان های امروزی جواب گو نیستند و معماری مدرن ساختمان سازی نیازمند عایق هایی یکپارچه و دارای خاصیت انعطاف پذیری و مقاومت بالا در برابر اشعه خورشید و باران های می باشد و… می باشد.مهندسین و دانشمندان علوم شیمی در کشور های تعوسعه یافته به فکر تولید عایق های رطوبتی جدید برای ساختمان ها شدند و در ایران نیز ده هاست که توسط مهندسین پیشرو در بحث عایق ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد .

بهترین عایق نانو پشت بام و مزیت های آن

از جمله معایب ایزوگام  می توان به تجزیه شدن در دمای زیاد و تبدیل آن به ذغال‌، توأم با اشتعال، شکسته شدن در یخبندان،تبله کردن و جدا شدن از بتن بام و تغییر شكل در مقابل فشار و حلال‌ها اشاره کرد و از معایب قیر و گونی می­توان به پوسیدگی به مرور زمان و پارگی بر اثر نشت‌های احتمالی ساختمان اشاره نمود.  که در عایق پشت بام نانو  شاهد این دست از مشکلات نیستیم. عایق نانو پشت بام یکی از فراورده های ضد آب می باشد که برای عایق نمودن مکان هایی که در معرض رطوبت و باران هستند کاربرد فراوانی دارد. نم و رطوبت عوامل اثر گذاری هستند که آسایش و سلامتی افراد را تحت تاثیر قرار داده و سبب تحلیل مواد و مصالح ساختمانی شده و در نهایت باعث صدمه به زیبایی سازه نیز می شوند. چنانچه عملیات مربوط به عایق کاری ساختمان ها اصولی و استاندارد انجام نشود و رطوبت به داخل نفوذ نماید سبب ایجاد محیط هایی نمور شده و اگر ساختمان مسکونی باشد سبب تشدید و پایداری بیماریهایی مانند رماتیسم، سینوزیت و آنفولانزا خواهد شد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

عایق رطوبتی در بام, مواد نانو آب بندی

رطوبت عناصر و املاح، مواد و مصالح ساختمانی را در خود حل نموده و شوره و سفیدک را در سطوح خارجی دیوار از خود به جای می گذارد وشرایط مساعد برای حضور قارچ ها و باکتری ها را فراهم می نماید و در نتیجه سبب متساعد شدن بوی ناخوشایند در ساختمان می گردد. اکنون که به اهمیت استفاده از ضد آب ها در ساختمان پی بردیم در راستای ممانعت از این اتفاقات ناخوشایند باید از عایق های رطوبتی استفاده نمود، با استفاده از این روش از ورود آب، نم و رطوبت به داخل سازه ممانعت می شود، اکنون عایق نانو پشت بام یکی از فراورده های بسیار عالی در این رابطه را معرفی می کنیم.

فروش محصول جدید عایق صدا ساختمان کرج : از آنجا که صداهای مزاحم در محیط پیرامون ما به دلیل کاربرد انواع تجهیزات صنعتی و غیرصنعتی روز به روز افزایش می یابد،کاربرد انواع عایق صدا برای فرایند صداگیری در قسمت های مختلف ساختمان به امری ضروری تبدیل شده است.  از زمان های گذشته تا به حال کاربرد عایق صدا در صنعت ساختمان و صنایع دیگر بطور سنتی مرسوم بوده است.اما با پیشرفت تکنولوژی و ساخت ماشین الات مدرن در زمینه تولید عایق صدا،تحولات شگرفی در صنعت عایق صدا پدید آمده است.همانطور که اشاره گردید در گذشته ی نه چندان دور بطور سنتی از انواع عایق صدا مثل عایق پشم سنگ و پشم شیشه جهت کاهش صداهای مزاحم استفاده می شد،اما از دهه پنجم قرن ۲۰ دانشمندان در صنعت عایق صدا دست به ابتکار و اختراع محصول جدیدی بنام عایق صدای الاستومری زدند و صنعت عایق صدا وارد مرحله جدیدی گردید. 

فروش محصول جدید عایق صدا ساختمان کرج

در واقع اگر بخواهیم انواع متریال را برای عایق صدا نام ببریم می توانیم به عایق صدای پشم سنگ،عایق صدای پشم شیشه،عایق صدای الاستومری،عایق صدای پلی اورتان،عایق صدای فوم یونولیت.  از آنجا که انواع عایق صدای سنتی دارای عوارض متعددی همچون سرطانزایی و حساسیتزاییِ پوستی بودند،اقدام به ساخت عایق صدای کم عارضه از ضروریات بدیهی در این صنعت به شمار می رفت.که با انجام تحقیقات گسترده محصولی بنام عایق صدای الاستومری تولید شد که دارای ظاهری به شکل شانه تخم مرغی بود. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

بهترین عایق صدا, پوشش های صوتی دیواری

صدا نوعی انرژی است که هنگام لرزش اشیا تولید می‌شود. انرژی صوتی، از منبع صوت به خارج منتقل شده و باعث ایجاد ارتعاش در اجسام و هوا می‌شود. این انرژی از ذره‌ای به ذره‌ی دیگر منتقل می‌شود تا زمانی که وارد گوش ما شده و به عنوان سر و صدا در مغز ما ثبت شود. برای کاهش این سر و صدا، امواج انرژی باید قبل از رسیدن به گوش ما قطع یا متوقف شوند. هدف صفحات آکوستیک دقیقا همین است؛ جذب حداکثری انرژی صوتی. به‌طور کلی مواد نرم، قابل انعطاف یا متخلخل مانند پارچه‌ها به عنوان جاذب صدا عمل می‌کنند در حالی که مواد متراکم، سخت و غیرقابل نفوذ مانند فلزات و بتن انرژی صوتی را منعکس می‌کنند.

انواع مخلوط قیر امولسیون و کاربردهای آن : قیر یکی از مواد بسیار کاربردی است که امروزه در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود و به دلیل داشتن ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند چسبندگی عالی و نفوذناپذیری بالا در برابر آب مورد توجه ویژه‌ای قرار گرفته است. به طور کلی، قیر انواع مختلفی داشته و هر کدام از آن‌ها نیز از ویژگی، قابلیت و کاربردهای متعددی برخوردار هستند. در این میان نیز، یکی از انواع آن‌ها قیر امولسیون است که در آن از مواد مختلفی مانند نمک قلیایی، اسیدهای آلی یا نمک آمونیوم به عنوان ماده امولسیون ساز استفاده می‌شود.

انواع مخلوط قیر امولسیون و کاربردهای آن

قیر به عنوان ماده چسبنده و آب بندی مصالح در راهسازی از روزگاران قدیم مورد استفاده قرار میگرفته است. هم اکنون در راستای حفاظت از محیط زیست و دستیابی به توسعه پایدار از قیرهای امولسیون (Bitumen Emulsion) در راهسازی استفاده می گردد. این نوع قیر جایگزین قیرهای کات بک (Cut Back) در راهسازی و راهداری شده است، قیرهای کات بک به دلیل وجود حلال های نفتی در داخل آن نه تنها باعث تخریب محیط زیست میشوند بلکه در مقایسه با قیرهای امولسیون از کیفیت کمتری برخوردار میباشند. قیرهای امولسیون توجیه فنی و اقتصادی خوبی برای جایگزین شدن با قیرهای محلول را دارد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

کاربرد قیر امولسیون, امولسیون قیری رویه های سطحی

ویژگی های قیر امولسیون:

۱٫ امکان حمل به مکان های دور دست به صورت فله (با تانکر قیرپاش، کامیون و تریلی) یا بشکه (ترجیحا بشکه روغن).

۲٫ توانایی استفاده از آسفالت با ضخامت های کم.

۳٫ سرعت پخش بالای آسفالت سطحی یا نازک و همینطور، افزایش عملیات آسفالت به علت خشک شدن کم تر از ۲ ساعت.

۴٫ مناسب جهت هر نوع آسفالت، اساس و روکش (خیابان- اتوبان- باند فرودگاه).

۵٫ عدم نیاز به حرارت دهی حین نگهداری، حمل و پاشش.

۶٫ قابل مصرف در دمای محیط (از دمای حداقل ۵ درجه و حداکثر ۸۰ درجه سلسیوس) و بر روی روسازی های مرطوب.

۷٫ نفوذپذیری مناسب به علت سیالیت بالا.

۸٫ پیچیده نبودن ماشین آلات مورد نیاز و سهولت استفاده.

۹٫ سازگاری کامل با محیط زیست و آلاینده نبودن چه در فرآیند ساخت و تولید و چه در فرآیند حمل، پاشش و شکست.

۱۰٫ شکست سریع قیر امولسیون در تقابل با مصالح سنگی و هوا (تنها ۱ تا ۲ ساعت).

۱۱٫ سمی نبودن و عاری از هرگونه بود.

۱۲٫ عدم قابلیت آتشگیری هنگام نگه داری، حمل و اجرا.

۱۳٫ تغییر رنگ از قهوه ای به سیاه پس از فرآیند شکست قیر امولسیون و آماده شدن برای تردد یا اجرای لایه بعدی آسفالت.

۱۴٫ دادن حرارت غیر مستقی مدر صورت کاهش دمای محیط به کم تر از ۵ درجه سلسیوس، با سیستمی مانند لوله کشی روغن داغ جهت افزایش  دما به ۵ تا ۱۵ درجه به منظور جلوگیری از یخ زدن و دوفاز شدن.

۱۵٫ ماندگاری در مخزن حداقل تا ۳ ماه در دمای قیده شده در بند ۶٫ ( در صورت دوجداره بودن مخزن نگه دارنده و میکسر داشتن و هر هفته یا هر دوهفته استفاده از میکسر به مدت ۱ ساعت در هر نوبت، این محصول تا حدود ۴ ماه همگن و مخلوط باقی می ماند).