مزایای پوشش های ضدخوردگی انواع مخازن فلزی : نگه داری، تعمیر و تعویض قطعات و سازه‌های فلزی که دچار خوردگی می‌شوند، هزینه‌های بالایی را طلب می‌کند. خسارت‌های مستقیم و غیرمستقیم ناشی از خوردگی در کشورهای صنعتی افزون‌ بر ۴ درصد تولید ناخالص ملی آنها است؛ این در حالی است که بیش از ۴۰ درصد از خوردگی فلزات به دلیل انتخاب نامناسب مواد، طراحی غیراصولی و استفاده نکردن از پوشش‌های کارآمد و بادوام رخ می‌دهد که البته تمام این موارد قابل برطرف کردن بوده و خوردگی ناشی از آن قابل پیشگیری است.

مزایای پوشش های ضدخوردگی انواع مخازن فلزی

پوشش‌های محافظتی رزینی مسلح شده با الیاف (FRP)

این پوشش‌ها دارای دو جزء می‌باشند:

۱– پیوند دهنده‌ها (رزین‌ها) : رزین‌هایی از قبیل اپوکسی، پلی‌استر، وینیل استر، فوران و… هستند که به وسیله یک هاردنر (سخت کننده) و در پاره‌ای از رزین‌ها به وسیله یک تسریع‌کننده واکنش داده و سخت می‌ شوند.

۲- مواد تقویت‌کننده (الیاف شیشه) : تقویت‌کننده‌ نقشی در واکنش ندارد و تقریباً خنثی می‌باشد سبک‌ وزن بوده و جاذب قوی می‌باشد، به منظور بالا بردن مقاومت‌های مکانیکی، خصوصاً کششی و خمشی و خاصیت پل زدن روی ترک‌ها استفاده می‌ شود. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

رزین ضد خوردگی فلز, عایق بندی فلزات

مزایای استفاده از پوشش های ضدخوردگی :

محافظت در برابر مواد شیمیایی : استفاده از پوشش هره سایت در محیط های حاوی مواد شیمیایی خورنده فلزات باعث جلوگیری از پوسیدگی فلزات شده و از محصول شما محافظت می کند.

فروش بهترین پوشش پلیمری ضد خوردگی سطوح در کرج : با توجه به رشد چشمگير محصولات پليمری در واحد های پتروشيمی ايران اهميت لزوم استفاده از اين محصولات در صنايع داخلی و تبديل به محصولاتی با ارزش افزوده ، هر روز بيشتر به نظر می‌آید. شرکت گوهر ابنیه پایتخت براي تبديل توليدات واحد های پتروشيمی ( اعم از ترمو پلاستيك و الاستومرها) به محصولات با ارزش افزوده بيشتر بايد به علوم و تكنولوژی فرآيند پلیمرها آگاهي كامل داشت و دانش‌ های بنيادين و كاربردي را در اين زمينه توسعه داد. دانش فرآيند و ساخت محصولات پليمري داراي شاخه های زيادی بوده و هركدام از اين شاخه‌ها نيز به نوبه خود دارای پیچیدگی‌ های علمی و تكنولوژی می‌ باشند.

فروش بهترین پوشش پلیمری ضد خوردگی سطوح در کرج

پوشش پلیمری ضد خوردگی در صنایع نفت و شیمیایی اهمیت بسیار زیادی را دارند. پوشش های ضد خوردگی می توانند شرایط دمایی و خوردگی بالا را در طولانی مدت تحمل نموده و سطح زیرین را از در تماس قرار گرفتن با  سیالات خوردنده حفظ می کنند. پوشش های ضد خوردگی به صورت کلی به دوسته پوشش های ضد خوردگی ترموست و پوشش های ضد خوردگی ترموپلاست دسته بندی می شوند.

بهترین پوشش پلیمری, عایق پلیمری ضدخوردگی

در این میان پوشش های کامپوزیتی یا پوشش های GRVE یا پوشش های GRP در زیر مجموعه پوشش های ترموست قرار می گیرند. در کنار آن ها، پوشش های لاستیکی یا رابر لاین ها نیز در زیر مجموعه پوشش های ترموست قرار می گیرند که انعطاف پذیری بالایی را برای سطح به ارمغان می آورند. پوشش های ترموپلاستیک بر پایه پلی الفین ها، پلیمر های کلرینه شده و فلئوروپلیمرها و یا آلیاژهای خاص پلاستیکی تولید می گردند. همچنین هم اکنون این پوشش های پلیمری به عنوان یک عامل استقامتی در برابر این پدیده های مخرب مقاومت خواهند کرد. هر یک از پوشش های پلیمری به صورت لاینینگ (لایه دادن) و اسپری تولید شده و سطح بتن را می پوشانند. پوشش های پلاستیکی بر روی زیرلایه های فلزی باید تحت شرایط کاملاً کنترل شده به کار روند.ضرورت دارد که قبل ار عملیات پوشش دهی ، زیر لایه کاملاً تمیز شده باشد. این بدان معناست که هرگونه پوسته اکسیدی، زنگ، گریس، رنگ یا سایر آلودگی ها باید زدوده شود. هرگونه نقصان در این زمینه منجر به تضعیف چسبندگی بین فلز و پوشش می شود. سطح تمیز شده معمولاً با استفاده از دانه های زاویه دار ساچمه زنی می شود. جایگزینی ساچمه زنی، تمیز سازی که با عملیات فسفاته یا کروماته ادامه می یابد، به ویژه در مورد پوشش های نازک که توسط رسوب دهی الکترو استاتیکی به دست می آید.

ترمیم بتن ترک خورده و خوردگی لوله ها: آب بندی مخازن بتنی عمومأ به دو روش کلی قبل از اجرا و بعد از اجرا تقسیم می شود که برای آب بندی هر کدام بسته به شرایط حاکم و نیاز پروژه ممکن است از یک یا چند روش ترکیبی بهره برده شود.لوله‌ها، هر نوع مجرا، مخازن و تجهیزات دیگر می‌توانند دچار خوردگی و فرسودگی داخلی یا بیرونی و نیز هجوم عوامل محیطی شوند که ممکن است در عملکرد و انسجام آن‌ها خللی وارد کند. این آسیب اغلب منجر به نازک شدن جداره یا حتی نقص کامل جداره می شود، میتوانید جهت رفع نشتی لوله ها و اتصال لوله به مخزن های بتنی و فلزی به کار برده شود و مشکلات به وجود آمده را برای بلند مدت برطرف می‌کند که به کار خیلی سختی نیاز ندارد. از این چسب‌ها در خود محل و برای کاهش هزینه‌های از کارافتادگی تجهیزات به کار برده می‌شوند.

ترمیم بتن ترک خورده و خوردگی لوله ها

این چسب می‌تواند در موقعیت‌هایی از جمله این موارد به کاربرده شود: ۱: خوردگی لوله ۲: نشت جریان دار و نقایصی در جداره‌های انواع لوله ها ۳: آسیب به هندسه‌های پیچیده‌ای در مجراها و لوله‌کشی‌ها مانند سه‌راهی‌ها و اتصالات سر لوله

رفع نشتی مخزن فلزی و پلاستیکی: نقص جداره‌ی نازک ناشی از خوردگی، فرسودگی، ضربه، ساییدگی یا آسیب مکانیکی از جمله مشکلات رایجی هستند که در لوله‌ها، مخازن، بدنه‌های موتور، بالشتک یا صفحه‌ی فرسایشی و سایر قطعات دیگر در تأسیسات به وجود می‌آیند. اگر به این مشکلات به موقع رسیدگی نشود، یکپارچگی و انسجام این تأسیسات ممکن است با مشکل مواجه شود و احتمال بروز خطرات و مشکلات محیطی و ایمنی بسیار بالا خواهد رفت. در این شرایط لازم است تا استحکام و قدرت گذشته را سریعاً به تجهیزات برگردانید تا مدت از کار افتادگی تجهیزات را کاهش دهید.

ترمیم بتن

پوشش های محافظتی و ضد خوردگی، سیستم های آببندی، ماستیک ها و مواد درزبندی همگی در تامین نیازمندی های صنایع نفت ،گاز و پتروشیمی، آب و فاضلاب، دریایی وساختمان نقش مهمی را ایفا می کنند.یکی از مصارف این سیستم ها آب بندی داخلی و خارجی سطوح بتنی قدیمی و جدید در مخازن آب آشامیدنی تونل ها، چاله آسانسورها، استخرهای نگهداری آب، لوله ها و فونداسیون ها می باشد.یکی دیگر از کاربری های این سیستم ها ترمیم ترک های سطحی آسفالت و بتن، پر کردن درزها و همچنین ممانعت از نفوذ آب و یخ زدگی در جاده توسط ماستیک ها می گردد.

آب بندی  سازه های بتن چیست ؟ سازه های بتنی از سه منظر دوام ، بهره برداری و زیبایی نیازمند آب بندی می باشند. آب بندی سازه های بتنی گویای لحاظ تمهیدات لازم برای جلوگیری از نفوذ یا عبور آب یا سایر مایعات از مقطع بتن می باشد.روش های مختلفی برای آب بندی بتن وجود دارد.سه روش عمده آب بندی سازه های بتنی ، آب بندی در حین ساخت ، آب بندی به روش پوشش های سطحی یا نفوذگر ، آب بندی به روش تزریق می باشد.

ترمیم بتن ترک خورده و خوردگی لوله ها

باید توجه داشت که آب بندی بتن در بسیاری از مواقع با وجود اینکه ما شاهده ورود آب از قسمتی و خروج آن از سمتی دیگر نیستیم به لحاظ دوام سازه دارای اهمیت بالایی می باشد.بدیهی است که مطمئن ترین روش و کارآمد ترین روش همواره آب بندی سازه های بتنی با به کارگیری تمهیدات در حین ساخت می باشد. این امر می توان با استفاده از کاهش نفوذپذیری بتن ، استفاده از افزودنی های بتن آب بند کننده و نصب واتراستاپ آب بند کننده بتن یا استفاده از پوشش های آب بندی در جهت فشار مثبت تحقق یابد.اما متاسفانه با این وجود در بسیاری از مواقع مشاهده می شود به دلایل اقتصادی و یا عدم آگاهی کافی سازندگان و تصمیم گیران این سیستم آب بندی در سازه های بتنی صورت نمی گیرد.لذا در این صورت در گام دوم می توان برای آب بندی بتن از یکی از دو روش رایج آب بندی سازه های بتنی یعنی آب بندی به روش تزریق رزین های پلی یورتان و اپوکسی و یا روش آب بندی با استفاده از انواع پوشش های آب بندی استفاده کرد. لازم به ذکر است که پوشش های آب بندی دارای گون های مختلفی می باشند که هر یک متناسب با شرایط بهره برداری و محدودیت های مالی و اجرایی، انتخاب و قابل استفاده می باشند.لذا آنچه در این بین می تواند در انتخاب روش آب بندی بتن مورد توجه باشد لحاظ حداکثر دوام آب بندی سازه های بتنی می باشد.

از مزایای استفاده از آب بندی به روش تزریق رزین پلی یورتان و اپوکسی می توان به امکان از اجرای آب بندی در فاشر مثبت و منفی ، حداکثر دوام سازه بتنی به علت جلوگیری از ورود آب به سازه و سرعت بالای اجرا می باشد. از مشکلات عمده این روش آب بندی بتن ، تخصص بالای مورد نیاز ، نیاز به تجهیزات خاص و گرانقیمت مورد نیاز و قیمت گرانتر این روش آب بندی بتن می باشد.