عایق کاری لوله های تاسیسات با نوار پرایمر : نوار پرایمر تجهیزات تاسیساتی و عایقی است که دور لوله پیچیده می شود تا به عنوان محافظ  گرما و سرما از اتلاف انرژی جلوگیری کند. این محصول روی رنگ پرایمر کشیده می شود تا از آن محافظت کند. استفاده رنگ پرایمر و نوار پرایمر روی لوله آن را به طور کامل عایق می کند. در مصارف فشار قوی، برای جلوگیری از زنگ زدن لوله های زیر کار، به وسیله عایق پوش کردن لوله ها یا حفاظت کاتدی توام با عایق پوش کردن انجام می شود که عایق پوش کردن لوله ها نیز به دو روش سرد و گرم انجام می شود. برای عایق کردن و جلوگیری از خوردگی لوله این محصول مورد استفاده قرار می گیرد که برای عایق بندی خطوط لوله آب و گاز کاربرد دارد.

عایق کاری لوله های تاسیسات با نوار پرایمر

این محصول معمولا به صورت خود چسب و از جنس PVC است و برای عایق کاری لوله های تاسیسات در حال کار جداره عایق لوله ای برش داده می شود تا امکان عایق کاری فراهم شود. پرایمر زنی در هوای بارانی، مه سنگین، در گرد و غبار یا در درجه حرارت زیر ۵- درجه سانتیگراد مجاز نیست. پرایمر و نوار باید ساخت یک کارخانه باشند. لوله‌ها نقش بسیار مهمی در فرآیندهای صنعتی به ویژه تاسیسات پتروشیمی و نفت دارند. این لوله‌ها بخش اصلی سازه‌های نیروگاهی مانند بویلرها و توربین‌ها هستند که آن‌ها را به یکدیگر متصل می‌کنند. به کمک لوله می‌توان جریان ماده و انرژی را امکان‌پذیر کرد. برای اینکه چنین فرایندهایی به درستی انجام شود مواد موجود در درون لوله‌ها باید در شرایط عملیاتی خود مانند فشار مناسب، دما و ویسکوزیته قرار گیرند. بنابراین علاوه بر نصب صحیح لوله‌ها، بهره‌گیری از عایق لوله نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. اگر علاقه‌مندید تا با انواع عایق لوله‌ ها آشنا شوید با ما همراه باشید زیرا در این مطلب می‌خواهیم به بررسی انواع عایق لوله و انواع آن‌ها بپردازیم. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

پوشش لوله از پرایمر, انواع عایق لوله

نوار پرایمر جزو دسته ای از انواع عایق ها می باشد که ۹۵ درصد متریال آن را پی وی سی و ۵ درصد آن را کلسیم تشکیل می دهد. این نوار ها جهت عایق بندی، تعمیر و خطوط لوله ی انتقال و تاسیسات استفاده میشود.  این نوارها در انواع کلاس های مختلف با برندها و استانداردهای گوناگون تولید میشود. این نوارها به صورت خود چسب امکان عایق کاری را بر روی لوله ها ایجاد می کنند. لوله های فلزی را به روش های مختلف سرد و گرم در کارخانجات عایق کاری و آبکاری نموده و نوار پرایمر محافظی برای این گونه عایق ها می باشد.

عایق کاری حرارتی و برودتی سطوح غیر قابل دسترس : به طور کلی در تاسیسات حرارتی و برودتی ساختمان ها به منظور کم کردن اتلاف حرارت و کاهش مصرف انرژی، نفوذ رطوبت، انتقال صدا در سطوح ساختمان، لوله ها، مخازن و کانال ها، از مواد و مصالحی به نام عایق استفاده می گردد. استفاده از عایق ها علاوه بر تاسیسات گرمایش و سرمایش ساختمان ها در صنایع مختلفی مانند صنایع پتروشیمی، نفت، شیمیایی، خودرو سازی، کشتی سازی، هواپیما سازی، نیروگاهی و داروسازی کاربرد دارد.سیر تکاملی عایق ها، مسیری طولانی را طی کرده است که از جمله آنها دوران گذار از عایق های معدنی مانند پشم شیشه و پشم سنگ بوده و هم اکنون به نسل جدیدی از عایق که به عایق های پلیمری موسوم می باشد، منتهی شده است.

عایق کاری حرارتی و برودتی سطوح غیر قابل دسترس

عایق های پلیمری دارای مزایای بسیاری از جمله سهولت نصب، انعطاف پذیری، سبک وزنی  و … می باشند. با پیشرفت تکنولوژی و لزوم احداث ساختمان‌های سبک‌تر لازم شد که ضخامت جداره‌ها به حداقل کاهش یابد؛ در پی آن مسئله گریز حرارت از پوسته خارجی بنا مطرح شد؛ بنابراین به منظور کاهش هزینه ایجاد گرما و سرما، با قرار دادن عایق حرارتی در پوسته ساختمان‌ها ضریب هدایت حرارتی مجموعه را به میزان قابل توجهی کاهش داده‌اند. اصولاً حرارت به سه طریق انتقال می‌یابد:تابش، همرفت هدایت. در دو طریق اول یک محیط سیال یا خلأ برای انتقال گرما لازم است؛ ولی روش سوم انتقال در اثر تماس اجسام با یکدیگر صورت می‌گیرد. انتقال حرارت از جداره‌های خارجی ساختمان به شکل هدایت حرارت، مهمترین عامل اتلاف یا کسب حرارت در ساختمان‌های معمولی است. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

عایق سطوح ساختمان, انواع عایق حرارتی

عایق رطوبتی تشکیل یک مانع غیر قابل نفوذ بر روی سطوح کف، سقف، دیوارها و سایر اعضای سازه است. عملکرد عایق رطوبتی جلوگیری از نفوذ آب است. سطوح ساختمان در برابر آب و گاهی ضد آب ساخته می شوند. در اینجا برخی از مواد عایق رطوبتی رایج مورد استفاده در ساخت و سازهای ساختمانی آورده شده است. استفاده از غشای عایق رطوبتی مایع، مواد سیمانی، غشای مایع پلی اورتان و مواد قیری در عایق رطوبتی ساختمان ها رایج است. عایق کاری به معنای ایجاد یک پوشش محافظ برای پشت بام، دیوار، کف، تاسیسات و لوله ها در برابر نفوذ آب و رطوبت است. رطوبت از طریق خاک و یا به دلیل بارندگی ناشی می شود و ممکن است از طریق بدنه یا سطح دیوار و یا زمین و پی جذب ساختمان شود. استفاده از عایق رطوبتی در جهت کنترل رطوبت منازل نیز مورد استفاده قرار می گیرد. نم و رطوبت تاثیر نامطلوبی بر روی ساختمان می گذارد. جذب رطوبت توسط دیوار باعث متورم شدن روکش های گچی، ترک خوردگی و رشد قارچ و کپک می شود. عایق رطوبتی برای زیرزمین، دیوارها، حمام، آشپزخانه، بالکن، عرشه، تراس یا پشت بام، مخازن آب و استخرها و غیره ضروری است.

روش تولید قیر از وکیوم باتوم جهت عایق کاری : وکیوم باتوم، ماده اولیه تولید قیر و نفت کوره است  و ۷۰ درصد ماده اولیه نفت کوره نیز VB است، همچنین بالای ۹۰ درصد تولید نفت کوره کشور در نیروگاه‌ها استفاده می‌شود. این ماده ته مانده برج تقطیر در خلاء است به منظور تولید قیر وکیوم باتوم را در واحد تولید قیر (برج تولید قیر) تحت عملیات هوادهی قرار می دهند. دمای وکیوم باتوم در داخل برج تولید قیر ۲۴۰ تا ۳۲۰ درجه سانتی گراد است و عبور هوا از داخل این ماده در این دما باعث می شود که یک فرآیند اکسایش اتفاق بیفتد و در نتیجه فرآیند هوادهی باعث می شود خواص ته مانده بهبود یابد.

روش تولید قیر از وکیوم باتوم جهت عایق کاری

نفت خام را در پالایشگاه برای به دست آوردن مشتقات نفتی، پالایش می‌کنند. این نفت در پالایشگاه، به برج‌ های تقطیر منتقل شده و به اجزای سازنده‌ی خود تقسیم می‌شود. علت جدا شدن اجزای نفت خام از یکدیگر، اختلاف نقطه‌جوش در قسمت‌های مختلف برج است. پایین‌ترین لایه‌ای که در اثر تقطیر نفت خام در شرایط خلاء در برج‌های قطران باقی می‌ماند را کف ته خلاء یا وکیوم باتوم (Vacuum Bottom) می‌نامند. این کف ته خلاء در گذشته به‌عنوان لجن نفت خام شناخته و دور ریخته می‌شد. با گذشت زمان و پیشرفت فناوری، مهندسان توانستند وکیوم باتوم را با انجام فرآیندهایی خاص به ماده‌ای قابل استفاده تبدیل کنند. در حقیقت ماده‌ای که از وکیوم باتوم به دست می‌آید، قیر و نفت کوره است. میزان ۷۰ درصد از ماده اولیه نفت کوره را وکیوم باتوم (VB)، تشکیل می‌ دهد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

قیر پلیمری نانو, انواع قیر طبیعی پلیمری

برخی از عواملی که در واحد تولید قیر بر درجه نفوذ و نقطه نرمی تأثیر دارند عبارت اند از :

• ویسکوزیته خوراک (وکیوم باتوم) ورودی
• دمای داخل برج تولید قیر یا همان برج هوادهی
• زمان ماند مواد در برج های هوادهی
• کیفیت نفت خام اولیه برای تولید وکیوم باتوم
• سرعت هوادهی
• با تنظیم سرعت هوادهی می توان دمای داخل برج را کنترل کرد به علاوه هوای ورودی نقش همزن را در برج دارد که باعث اختلاط مواد می شود.
• تولید قیر در واحد می تواند به صورت پیوسته و یا بچ انجام شود.

وکیوم باتوم، ظاهر و بویی شبیه به قیر دارد و در رنگی تیره تولید می‌شود. این ماده از نظر شیمیایی پایدار است ولی قابلیت اشتعال دارد. وکیوم باتوم از هیدروکربن‌هایی تشکیل می‌شود که تعداد اتم آن بیشتر از ۳۵ عدد است. دمای کف خلاء یا همان وکیوم باتوم در داخل برج‌های تقطیر برابر با ۲۴۰ الی ۳۲۰ درجه سانتی‌گراد است. با عبور هوا از کف خلاء در دمای مذکور، فرآیند اکسیداسیون آغاز می‌شود.