فروش انواع پوشش های ضد خوردگی فلزات در کرج : متأسفانه در سال‌های اخیر به دلیل نادیده گرفتن بارهای شیمیایی و یا عدم استفاده از پوشش‌های مناسب در مجتمع‌های صنعتی از قبیل پتروشیمی، صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌های آبی و حرارتی، صنایع تولید فلزات، صنایع غذایی و.. که در معرض مواد خورنده قرار دارند ضرر و زیان هنگفتی به این‌ گونه واحدها وارد آمده است، که پس از گذشت زمان کوتاهی از بهره‌برداری خسارات وارده به سازه‌های بتنی و فولادی در معرض مواد خورنده مشخص می‌شوند. اتفاقی که کمتر در مرحله طراحی اولیه به آن توجه می‌شود؛ کلیه سطوح در معرض مواد خورنده می‌بایست دارای پوشش‌های محافظتی باشند.

فروش انواع پوشش های ضد خوردگی فلزات در کرج

با توجه به گستردگی دامنه مواد خورنده شامل انواع اسیدها، قلیاها، نمک‌ها و حلال‌ها به‌تنهایی یا توأمان و نیز وجود انواع پوشش‌های ضد خوردگی شامل سرامیک‌ها، آجرها، پوشش‌های رزینی و ورق‌های ترموپلاست و سایر روش‌های ترکیبی انتخاب سیستم ضد خوردگی مناسب فرآیندی تخصصی بوده و نیاز به تجربه و شناخت ماهیت مواد و پوشش‌ها دارد. انتخاب پوشش‌های مناسب وابسته به پارامترهای مختلفی از جمله نوع و غلظت مواد خورنده، ترکیب مواد خورنده با هم، دمای محیط، تنش‌های مکانیکی و حرارتی و وضعیت بستر می‌باشد. پوشش ضد خوردگی که عموما بر پایه پلیمر ها هستند معمولا به سه دسته اپوکسی ها ، پلی اورتان ها و پلی یوریا می باشد.

پوشش های ضد خوردگی فلزات, عایق بندی انواع فلز با مواد ضد خوردگی

خوردگی ( زنگ زدگی ) ناشی از عمل اکسیداسیون قطعات از موارد مهم تخریب قطعات تولیدی میباشد
خوردگی قطعات در مراحل مختلف تولید موجب خسارات زیادی می گردد مانند :
•    خوردگی مواد اولیه قبل از تولید قطعات
•    خوردگی حین تولید
•    خوردگی پس از تولید و در زمان انبارداری
•    خوردگی در حین حمل و نقل خصوصا مسیر های طولانی
•    خوردگی حین مصرف قطعات تولید شده
•    و موارد دیگر…
لذا جهت محافظت از خوردگی روش های متنوعی متناسب با شرایط وجود دارد.
•    پوشش های دائمی مانند رنگ زدن قطعات و . . .
•    پوشش های موقت مانند روغن کاری – بسته بندی های مناسب – تجهیزات و لوازم مخصوص
استفاده از روغن های مخصوص محافظت از خوردگی در صنعت بسیار پر مصرف و مهم می باشد.
این شرکت مجموعه ای از بهترین و کارآمدترین های شرکت های اروپایی را معرفی و عرضه می دارد. پوشش های Heresite طول عمر تجهیزات را چندین بار افزایش می دهد، لذا مزایای اقتصادی قابل توجهی برای داشتن پوشش های Heresite به کویل ها، رادیاتورها و یا سایر تجهیزات وجود دارد. برای تجهیزات انتقال حرارت، از آنجا که پوشش هر سایت بسیار نازک بوده و تاثیر چندانی در ضریب انتقال حرارت ایجاد نمی کند، بنابراین هیچ تغییری (به عنوان مثال اندازه یا عنصر طراحی دیگر) ضروری نیست. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

فروش انواع پرایمر مخصوص عایق بندی لوله ها:انواع پرایمر و رنگ لوله:انواع پرایمر و رنگ لوله جهت عایق بندی لوله از ملزومات می باشند. احتمالا شما نیز تا به حال با مشکلات زنگ زدگی و خوردگی لوله ها مواجه بوده و به همین جهت به مشکل برخورده اید. برای پیشگیری از مشکلاتی از این دست می توان از انواع پرایمر و رنگ لوله بهره برد.

فروش انواع پرایمر مخصوص عایق بندی لوله ها

کاربرد ومزایای انواع پرایمر:انواع آن دراصل جهت واترپروف کردن لوله های بخش های مختلف به کار برده می شود. انواع آن در حجم ها و بسته بندی های مختلف در بازار عرضه می گردند؛ این بسته بندی ها حجمی میان ۲۵-۴ لیتر را دارا هستند.معمولا رزین آکریلیک جزء مواد اولیه تمامی انواع پرایمر و رنگ لوله به حساب می آید.این ابزار مناسب انواع لوله های فشار قوی، فشار ضعیف، روکار و توکار جهت عایق بندی می باشد.استفاده از انواع پرایمر و رنگ لوله در شرایط جوی بارانی، برفی، شرجی، گردو غبار، مه سنگین و غیره توصیه نمی گردد.بی بو و ضد حساسیت بودن انواع پرایمر و رنگ لوله جزء مزایای این مواد می باشد؛ که به همین جهت کاربرد آن ها ازسوی کارشناسان توصیه اکید می باشد.

انواع پرایمر و رنگ لوله چیست:عبارت است از پوششی که برای عایق بندی لوله ها استفاده می شود.مواد تشکیل دهنده پرایمر و رنگ لوله عبارتند از رزین آکریلیک و سیلیکون مضاعف. این مواد حالتی روغنی داشته اما بر خلاف مواد روغنی دیگر حلال در آب می باشند.

فروش انواع پرایمر مخصوص عایق بندی لوله ها

مزایای انواع پرایمر و رنگ لوله چیست: ۱:عایق کاری لوله ها ۲:قابل استفاده برای انواع لوله ( پرفشار، کم فشار، تو کار، رو کار ) ۳:فاقد بو و عوامل حساسیت زا ۴:دوست دار محیط زیست ۵:ضد زنگ ۶: ضد ترک ۷: ایجاد مقاومت در برابر فشارهای فیزیکی و مکانیکی

رنگ کاری لوله های تاسیساتی:لوله های تاسیساتی یکی از مواردی هستند که بی شک نیاز به عایق کاری دارند. برای این کار پرداخت سطوح لوله ها از الزامات می باشد. پس از تهیه لوازم مورد نیاز(اعم از نردبان، چوب بست، مصالح، پوشش های حفاظتی و البته نیروی کار) برای انجام کار، نکات زیر را جهت رنگ آمیزی مد نظر داشته باشید: ۱: کار رنگ کاری لوله های تاسیساتی بایستی با رعایت اصول مندرج بر روی رنگ ها و توسط نیروی ماهر انجام پذیرد. ۲: انتخاب رنگ لوله ها بایستی بر مبنای جداول داده صورت گرفته و اعمال هر گونه تغییرات با تایید دستگاه نظارتی انجام گیرد. ۳:رنگ های آستری بایستی متناسب با رنگ اصلی انتخاب گردند تا هماهنگی لازمه صورت پذیرد. ۴:نباید پیش از تست و تایید رنگ تاسیسات، رنگ آمیزی آغاز گردد. ۵:نباید کار توکاری و عایق کاری پیش از تاییدیه رنگ کاری نهایی، انجام پذیرد. ۶: قبل از رنگ کاری نهایی، بایستی رنگ آستری که معمولا از جنس رزین است، کاملا خشک شده باشد.