تولید انواع پوشش های ضد خوردگی محافظ : این محصول یکی از مقاوم ترین عایق های رطوبتی، آببندی و کفپوش صنعتی ساختمانی است که نسبت به سایر عایقها و پوشش صنعتی نظیر کفپوش های اپوکسی و پلی یورتان استقامت بالاتری دارد. همچنین بسیار محکم بوده و از انعطاف پذیری بسیار زیاد و مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است.‌ به همین دلیل پوشش های ضد خوردگی پلی اوره بیشتر برای عایق کاری کفپوش های ساختمان به کار می‌روند. البته می‌توان این نوع پوشش های یکدست و محکم را به عنوان پوشش های محافظتی در قسمت‌های مختلف ساختمان هم استفاده کرد. چون پوشش های پلی اوره یا همان پلی یوریا در برابر تماس با مواد شیمیایی مقاوم هستند از طرفی به سادگی تمیز می‌شوند، آنتی باکتریال، آنتی ریشه در کف روف گاردن ها و آنتی یووی و تا حد زیادی با محیط سازگاری دارند.

تولید انواع پوشش های ضد خوردگی محافظ

پوشش های ضد خوردگی پوشش‌ هایی هستند که به‌منظور ایمن‌سازی و مقاوم‌سازی فلزات به‌کاربرده می‌شوند. اگرچه پوشش ضد خوردگی انواع و اقسام مختلفی دارد، اما تمام آن‌ها به‌ طور مشترک سطح جسم را از نفوذ ماده خورنده همچون اکسیژن، سولفید هیدروژن و دی‌اکسید کربن در امان می‌ دارند. اسیدها، قلیاها، نمک‌ها و حلال‌ها به‌تنهایی و یا توأمان با یکدیگر منجر به خوردگی سطح می‌شود. ازآنجایی‌که دامنه مواد خورنده بسیار گسترده است، امروزه انواع مختلفی از پوشش های ضد خوردگی شکل‌گرفته‌اند. انواع مختلف این نوع عایق را می‌توان در موارد زیر خلاصه نمود:

• پوشش های سرامیکی همچون کاشی و ملات مقاوم‌به‌اسید و باز
• آجرها
• پوشش‌های رزینی
• پوشش های کامپوزیتی
• پوشش های پلیمری
• ورق‌های ترموپلاست
• مواد ضد خوردگی آندی، کاتدی و عمومی
• و …

انتخاب هر یک از این پوشش‌ها، منوط به تجربه و شناخت ماهیت مواد و پوشش‌ها است. در انتخاب نوع عایق ضد خوردگی لازم است فاکتورهای مختلفی همچون نوع ماده خورنده و غلظت آن، دمای محیط، وضعیت بستر، تنش‌های مکانیکی و حرارتی موردتوجه قرار گیرد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

پوشش ضد خوردگی بتن, عایق بندی بتن

استفاده از پوشش‌های محافظ بر روی سطح فلزی، یک روش مؤثر برای جلوگیری از تماس مستقیم فلز با اسید و خوردگی آن توسط اسید می‌باشد. این پوشش‌ها، به صورت لایه‌ای بر روی سطح فلزی اعمال می‌شوند و به عنوان یک عایق محافظ عمل می‌کنند. این پوشش ها به عنوان یک لایه میانی بین فلز و اسید، موجب می‌شود که تماس مستقیم بین این دو برقرار نشود. این لایه محافظ، فلز را از تماس مستقیم با اسید جدا می‌کند و از خوردگی سطوح فلزی جلوگیری می‌کند.در این روش، سطح فلزی را از تاثیرات مخرب اسید محافظت می‌کند و می‌تواند عمر و دوام فلز را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

بهترین پوشش‌ های مقاوم در برابر اسید

به منظور پیشگیری از بروز این مشکلات سطح داخلی مخازن حمل و نگهداری اسید را با استفاده از پوشش ضد اسید مخازن پوشش دهی می کنند. لازم به ذکر است که پوشش های متعدد و متنوعی برای انجام این کار در دسترس هستند. این که کدام یک از انواع پوشش ضد اسید مخازن را برای پوشش دهی مخزن مورد نظرتان مورد استفاده قرار دهید، به عواملی همچون عوامل زیر بستگی دارد:
نوع اسید
دمای محیط
دمای کاربری
غلظت اسید
مدت ماندگاری اسید.

طراحی این نوع پوشش ضد اسید مخازن بر پایه اپوکسی فنولیک پلی آمین صورت می پذیرد. پوشش ضد اسید مخازن نام برده از قدرت چسبندگی بالایی بهره مند بوده و در مجاورت با اسیدها دوام و ماندگاری قابل توجهی از خود به نمایش می گذارد. رویه اپوکسی فنولیک که از قابلیت اعمال بر روی سطوح فلزی و بتنی برخوردار است، دو جزئی بوده و به دو شکل براق و نیمه براق در بازار موجود است. مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر آب داغ و حرارت از دیگر مزایای مهم رویه اپوکسی نام برده است. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

انواع عایق ضد اسید, پوشش ملات ضد اسید

دامنه كاربرد پوشش ضد اسید  :

• پوشش سازه های صنایع شیمیایی ، پالایشگاه نفت ، گاز ، پتروشیمی ، نيروگاه های حرارتی، صنايع ذوب روی ، مس و سرب و واحدهای توليد آهن و فولاد و …
• پوشش مخازن و منابع و حوضچه ها و لوله های انتقال در معرض خوردگی
• ساخت قطعات فایبرگلاس با مقاومت شیمیایی
• ساخت قطعات و پوشش های کامپوزیتیGRVE , GRV , FRP و…

پوشش‌های مقاوم در برابر اسید، نوعی پوشش است که برای مقاومت در برابر خوردگی اسیدها تولید شده است. در واقع می‌توان گقت برای محافظت از طیف گسترده ای از مواد در برابر خوردگی و آسیب‌ های مربوط به خوردگی از جمله خوردگی فلز، سطوح و واکنش شیمیایی استفاده می‌شود. این پوشش‌ ها انواع متفاوتی دارند که یکی از آن‌ها کاشی و کفپوش ضد اسید است که ارزش جذب آب پایینی دارد، به راحتی تمیز می‌شود، در برابر اسید، روغن و مواد شیمیایی مشابه مقاوم است و باکتری تولید نمی کند.

اجرای پوشش های ضد خوردگی در سطوح بتنی : ضد خوردگی ماده‌ای شیمیایی است که وقتی به ترکیب فلزات یا آلیاژها اضافه می‌شود، مقاومت آنها در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد. اینکه یک ماده بازدارنده خوردگی تا چه میزان بتواند اثربخشی داشته باشد بستگی به مقدار استفاده شده از آن، ترکیب آلیاژ و… دارد. انواع مواد ضد خوردگی در بازار در برندهای مختلف به فروش می‌رسند که استفاده از محصولات شناخته شده، نتیجه مطلوب تری خواهد داشت. خوردگی یک رویداد کاملا طبیعی محسوب می‌شود. این عمل حاصل انجام واکنش شیمیایی بین فلزات و محیط اطراف آنهاست.

اجرای پوشش های ضد خوردگی در سطوح بتنی

خوردگی پروسه ای است که از نظر شیمیایی غیر قابل برگشت محسوب می‌شود. به عبارتی فلزی که دچار خوردگی شد یا به اصطلاح عامیانه زنگ زد، نمی‌تواند مجددا به حالت فلزی خود بازگردد. از این رو جهت حفظ فلزات از خوردگی اقدام به افزودن بازدارنده خوردگی به ترکیب آلیاژها و فلزات می‌کنند. این محصول یکی از مقاوم ترین عایق های رطوبتی، آببندی و کفپوش صنعتی ساختمانی است که نسبت به سایر عایق ها و پوشش صنعتی نظیر کفپوش های اپوکسی و پلی یورتان استقامت بالاتری دارد. همچنین بسیار محکم بوده و از انعطاف پذیری بسیار زیاد و مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است.‌ به همین دلیل پوشش های ضد خوردگی پلی اوره بیشتر برای عایق کاری کفپوش های ساختمان به کار می‌روند. البته می‌توان این نوع پوشش های یکدست و محکم را به عنوان پوشش های محافظتی در قسمت‌های مختلف ساختمان هم استفاده کرد. چون پوشش های پلی اوره یا همان پلی یوریا در برابر تماس با مواد شیمیایی مقاوم هستند از طرفی به سادگی تمیز می‌شوند، آنتی باکتریال، آنتی ریشه در کف روف گاردن ها و آنتی یووی و تا حد زیادی با محیط سازگاری دارند. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

پوشش ضد خوردگی بتن, عایق محافظ بتن

اگر بخواهیم انواع خوردگی را به صورت مورد ذکر کنیم مواردی به شرح زیر جزو مهم ترین آنها هستند:

• خوردگی سراسری یا خوردگی یکنواخت
• خوردگی گالوانیکی
• خوردگی شکافی
• خوردگی بین دانه ای
• خوردگی تنشی
• خوردگی همراه با خستگی
• خوردگی غلظتی
• خوردگی سایشی
• خوردگی فرسایشی
• خوردگی سطحی (روی زدایی)
• خوردگی حفره ای
• خوردگی ناشی از فلزات مذاب.

انواع خوردگی ممکن است در محیط‌های مختلفی اتفاق بیفتد. در واقع محیط‌های مختلف قدرت متفاوت برای ایجاد خورندگی در سطح فلزات دارند. هوا، انواع آب ها شامل آب های شور، آب های حاوی املاح معدنی و حتی آب مقطر می‌توانند باعث ایجاد خوردگی شوند. خوردگی در داخل آب بسته به میزان سختی آن و املاح موجود در آب بر سطح فلزات مختلف تاثیرات متفاوتی دارد. غالبا انواع فلز و آلیاژها در داخل آب های سخت بیشتر دچار خوردگی می‌شوند.

فوم بتن چیست و چه مزایا و معایبی دارد : فوم بتن ملاتی است که از آب، سیمان، فوم کف زا (ماده ای شیمیایی و یا بر پایه پروتئین حیوانی از شاخ یا سم حیوانات) و ماسه بادی یا ماسه نرم تشکیل می شود. چگالی فوم بتن بسیار پایین می باشد و همچنین عایق صوتی و حرارتی مناسبی است که سریع و آسان اجرا می شود و از نظر قیمت تمام شده هم کمی ارزان تر از روش سنتی (بتن با پوکه) می باشد. نام دیگر فوم بتن، بتن سبک است. فوم بتن پوشش جدیدی می باشد که به تازگی وارد صنعت ساختمان شده است. در این مقاله می توانید اطلاعات کاملی از آن به دست آورید.

فوم بتن چیست و چه مزایا و معایبی دارد

فوم بتن معمولاً تشکیل شده از فوم یا همان ماده آبکی شکل شیمیایی به علاوه ماسه بادی یا دوغآب ساختمانی. این ماده آبکی شکل بعداً با فوم درون محفظه مخصوص میکس کردن بتون مخلوط و ترکیب می‌شود. این فوم با یک عامل فوم ساز به همراه آب و هوا در یک مولد تولید شده‌است. عامل فوم ساز باید قادر باشد تا حباب‌های هوا با درجه پایداری و مقاومت بسیار بالا در حین پروسه‌های فیزیکی و شیمیایی ترکیب و عمل آوری بتون ایجاد کند. در نهایت مخلوط تولید شده به داخل قالب یا محل نصب بلوک‌های بتنی پمپ می‌شود و به خاطر وجود ماده آبکی شکل (ترکیب اب فوم هوا) مخلوط تولید شده به راحتی در منافذ وارد شده و پف می‌کند. بعد از گذشت شش تا هشت ساعت بسته به دما و رطوبت هوا بلوک بتونی شکل می‌گیرد و می‌توان آن را از قالب جدا کرد تا به اندازی دلخواه برش داد. معمولاً بعد از تولید با تونل‌ های بخار و در دمای ۷۰ درجه سانتی گراد به مدت یک روز نگهداری می‌شود تا پروسه عمل آوری در آن صورت پذیرد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

عایق زیر فوم بتن, انواع عایق رطوبتی سطوح بتنی

سیمان، متداول‌ ترین ماده اتصال‌ دهنده مورد استفاده در فوم بتن است. سیمان پرتلند معمولی، سیمان پرتلند زود سخت شونده، سیمان سولفو آلومینات کلسیم و سولفات آلومینا با مقدار ۲۵ تا ۱۰۰ درصد وزنی در ترکیب ماده اتصال دهنده مورد استفاده قرار می‌ گیرند. از بین این موارد، سیمان پرتلند معمولی و زود سخت شونده از گزینه‌ های رایج هستند. فوم بتن را می‌توان از ترکیب‌ های مختلف سیمان با مواد مختلف ساخت.

انواع عایق فوم بتن عایق کاری صنعت ساختمان : فوم بتن نام دیگر بتن سبک است، بتنی که تشکیل شده از ملاتی با آب، سیمان، فوم کف زا (نوعی ماده شیمیایی) و ماسه بادی یا ماسه نرم است و به تازگی وارد عرصه ساختمان سازی کشور شده است. این ماده دارای چگالی پایینی بوده و عایق صوتی و حرارتی مناسبی است که به سرعت و به راحتی در هر محیطی قابل اجرا است. فوم بتن ملاتی است که از آب، سیمان، فوم کفزا (ماده ای شیمیایی و یا بر پایه پروتئین حیوانی از شاخ یا سم حیوانات) و ماسه بادی یا ماسه نرم تشکیل می شود. چگالی فوم بتن بسیار پایین می باشد و همچنین عایق صوتی و حرارتی مناسبی است که سریع و آسان اجرا می شود و از نظر قیمت تمام شده هم کمی ارزان تر از روش سنتی (بتن با پوکه) می باشد. نام دیگر فوم بتن، بتن سبک است. فوم بتن پوشش جدیدی می باشد که به تازگی وارد صنعت ساختمان شده است.

انواع عایق فوم بتن عایق کاری صنعت ساختمان

امروزه در عملیات ساخت و ساز انواع بنا سعی می کنند از مصالحی استفاده کنند که وزن سبکی دارد و در عین حال مقاوم باشند. البته در پروژه های ساختمانی فاکتور های زمان (زمان تهیه و استفاده از انواع مصالح) و هزینه نیز حائز اهمیت می باشد. یکی از این مصالح که این انتظارات را می تواند برآورده سازد، فوم بتن یا بتن سبک است. از فوم بتن در شیب بندی بام و کف سازی ساختمان ها بهره می جویند. استحکام و دوام فوم بتن به موادی که تهیه آن به کار گرفته می شود، بستگی دارد مثلا اگر از ماسه و شن در تهیه آن استفاده شود، ترکیب چگالی بیشتری دارد نسبت به زمانی که از ترکیب فوم و بتن به تنهایی استفاده شود. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

کاربرد فوم بتن, انواع فوم بتن

انواع فوم بتن :

این نوع بتن با توجه به روش تولید حباب های هوا به دو نمونه مختلف تقسیم می شود که شامل:

• بتن گازی :

در ساخت این نوع بتن به طورمعمول از پودر نرم آلومینیوم استفاده می شود، به طوری که پس از تولید دوغاب آب و سیمان، این پودر به دوغاب اضافه شده و پس از میکس شدن درون میکسر بر اثر واکنش شیمیایی ای که رخ می دهد حباب هایی از هیدروژن داخل بتن تولیدی می شود و بتن حجم یافته و آماده استفاده پس از سپری شدن زمان می شود.

• بتن کفی :

در این نوع بتن مادۀ کف زا ( فوم مایع ) جایگزین پودر آلومینیوم می شود و به وسیلۀ حباب های هوای تولید شده سبب افزایش حجم بتن می شود. لازم به ذکر است که به طورکلی این روش به مراتب ساده تر و بی دردسرتر از تولید بتن گازی است و امکان ساخت این نوع بتن در کارگاه های ساختمانی نیز وجود دارد. به طورکلی مواد تشکیل دهندۀ ساخت این نوع بتن شامل سیمان، آب و فوم مایع می باشد.