کاور لوله های بتنی، فروش انواع کاورلوله های بتنی در تهران، نصب کاور بتنی در کرج، خرید انواع روکش لوله های بتنی در تهران، نصب انواع روکش

بایگانی برچسب برای: کاور لوله های بتنی

عایق نانو مخازن

روش های عایق کاری نانو مخازن بتنی آب : استفاده از عایق نانو برای عایق کاری مخزن ها، باعث می شود طول عمر مخزن بیشتر شود، عایق کاری مخازن فلزی در برابر مواد اسیدی و مواد شیمیایی درون مخزن ها نیز مقاوم می باشند و دچار خوردگی و مشکلات رطوبتی نمی گردد، عایق کاری مخزن های فلزی بسیار راحت می باشد ، این عایق نانویی برای مخزن ها در سراسر کشور و شرایط آب و هوایی مختلف قابل استفاده می باشد و حتی برای مناطق سردسیر نیز می توان از عایق نانو استفاده کرد. این عایق دچار شکست و ترک نمی شود و پوسته پوسته هم نیز نمی گردد.

روش های عایق کاری نانو مخازن بتنی آب

روش های زیر راهکارهای آب بندی انواع مخازن را ارائه می‌کند:

آب بندی مخازن بتنی

آب بندی مخازن بتنی, عایق کاری مخازن

  • آب بندی بتن با عایق اکریلیک تک جزئی (پوشش مایع)
  • آب بندی بتن با عایق اکریلیک دو جزئی (پوشش مایع)
  • آب بندی بتن با کمک افزودنی های نانو تکنولوژی
  • آب بندی بتن با چسب بتن- چسب آّب بند
  • آب بندی بتن با نفوذگر ها و کریستال شونده ها
  • آب بندی بتن با عایق الاستومری یک جزئی
  • آب بندی بتن با پودر پلیمری
  • آب بندی بتن با پلیمر دو جزئی- ملات waterproof دو جزئی
  • آب بندی بتن با ملات آنی گیر بتن- آب بند آنی گیر
  • آب بندی بتن با عایق پلی اورتان یا آب بندی به روش تزریق رزین پلی‌یورتان
  • آب بندی بتن با استفاده از  EIFS

از جمله معایب و نقاط ضعف بتن و سازه های بتنی نفوذ پذیری بالا و تخریب در برابر مواد خوردنده و اسید ها می باشد. یکی از دغدغه هایی که همواره از سوی متخصصین و کارفرمایان وجود داشته حل این امر و تقویت عملکرد سازه های بتنی در این شرایط می باشد. در حال حاضر روش های نامحدودی برای مقابله با این شرایط شناخته شده است. از جمله روش های مناسب برای محافظت سازه های بتنی مانند مخازن ، تصفیه خانه ها و سطوح بتنی در برابر مواد شیمیایی و اسید کاشی ضد اسید و پوشش های فایبرگلاس می باشد. به طور کلی روش های متعددی برای آب بندی مخازن بتنی ارائه شده است که هریک مستلزم وجود محصولی خاص است. به طور کلی آب بندی بتن را می توان به روش های زیر تقسیم نمود:

  • آب بندی پس از ساخت: در این حالت از پوشش های ثانویه بر روی سطح اولیه بتن استفاده می شود و یا روش های تزریقی مورد استفاده قرار می گیرند. در این موارد باید به شرایط عمل آوری، مدت زمان انجام آب بندی، فشار و جهت آبی که با بتن در تماس است و هم چنین کیفیت شیمیایی و اسیدی آب توجه شود و سپس بهترین روش متناسب با شرایط انتخاب شود.
  • آب بندی در حین ساخت: در این حالت هر دو مورد آب بندی جسم بتن و آب بندی ترک ها و درزهای ایجاد شده در بتن باید انجام شوند. در نتیجه ممکن است تغییراتی در طرح اختلاط و اسلامپ ایجاد شود و افزودنی هایی نیز به بتن اظافه می شوند.

ترمیم بتن ترک خورده و خوردگی لوله ها: آب بندی مخازن بتنی عمومأ به دو روش کلی قبل از اجرا و بعد از اجرا تقسیم می شود که برای آب بندی هر کدام بسته به شرایط حاکم و نیاز پروژه ممکن است از یک یا چند روش ترکیبی بهره برده شود.لوله‌ها، هر نوع مجرا، مخازن و تجهیزات دیگر می‌توانند دچار خوردگی و فرسودگی داخلی یا بیرونی و نیز هجوم عوامل محیطی شوند که ممکن است در عملکرد و انسجام آن‌ها خللی وارد کند. این آسیب اغلب منجر به نازک شدن جداره یا حتی نقص کامل جداره می شود، میتوانید جهت رفع نشتی لوله ها و اتصال لوله به مخزن های بتنی و فلزی به کار برده شود و مشکلات به وجود آمده را برای بلند مدت برطرف می‌کند که به کار خیلی سختی نیاز ندارد. از این چسب‌ها در خود محل و برای کاهش هزینه‌های از کارافتادگی تجهیزات به کار برده می‌شوند.

ترمیم بتن ترک خورده و خوردگی لوله ها

این چسب می‌تواند در موقعیت‌هایی از جمله این موارد به کاربرده شود: ۱: خوردگی لوله ۲: نشت جریان دار و نقایصی در جداره‌های انواع لوله ها ۳: آسیب به هندسه‌های پیچیده‌ای در مجراها و لوله‌کشی‌ها مانند سه‌راهی‌ها و اتصالات سر لوله

رفع نشتی مخزن فلزی و پلاستیکی: نقص جداره‌ی نازک ناشی از خوردگی، فرسودگی، ضربه، ساییدگی یا آسیب مکانیکی از جمله مشکلات رایجی هستند که در لوله‌ها، مخازن، بدنه‌های موتور، بالشتک یا صفحه‌ی فرسایشی و سایر قطعات دیگر در تأسیسات به وجود می‌آیند. اگر به این مشکلات به موقع رسیدگی نشود، یکپارچگی و انسجام این تأسیسات ممکن است با مشکل مواجه شود و احتمال بروز خطرات و مشکلات محیطی و ایمنی بسیار بالا خواهد رفت. در این شرایط لازم است تا استحکام و قدرت گذشته را سریعاً به تجهیزات برگردانید تا مدت از کار افتادگی تجهیزات را کاهش دهید.

ترمیم بتن

پوشش های محافظتی و ضد خوردگی، سیستم های آببندی، ماستیک ها و مواد درزبندی همگی در تامین نیازمندی های صنایع نفت ،گاز و پتروشیمی، آب و فاضلاب، دریایی وساختمان نقش مهمی را ایفا می کنند.یکی از مصارف این سیستم ها آب بندی داخلی و خارجی سطوح بتنی قدیمی و جدید در مخازن آب آشامیدنی تونل ها، چاله آسانسورها، استخرهای نگهداری آب، لوله ها و فونداسیون ها می باشد.یکی دیگر از کاربری های این سیستم ها ترمیم ترک های سطحی آسفالت و بتن، پر کردن درزها و همچنین ممانعت از نفوذ آب و یخ زدگی در جاده توسط ماستیک ها می گردد.

آب بندی  سازه های بتن چیست ؟ سازه های بتنی از سه منظر دوام ، بهره برداری و زیبایی نیازمند آب بندی می باشند. آب بندی سازه های بتنی گویای لحاظ تمهیدات لازم برای جلوگیری از نفوذ یا عبور آب یا سایر مایعات از مقطع بتن می باشد.روش های مختلفی برای آب بندی بتن وجود دارد.سه روش عمده آب بندی سازه های بتنی ، آب بندی در حین ساخت ، آب بندی به روش پوشش های سطحی یا نفوذگر ، آب بندی به روش تزریق می باشد.

ترمیم بتن ترک خورده و خوردگی لوله ها

باید توجه داشت که آب بندی بتن در بسیاری از مواقع با وجود اینکه ما شاهده ورود آب از قسمتی و خروج آن از سمتی دیگر نیستیم به لحاظ دوام سازه دارای اهمیت بالایی می باشد.بدیهی است که مطمئن ترین روش و کارآمد ترین روش همواره آب بندی سازه های بتنی با به کارگیری تمهیدات در حین ساخت می باشد. این امر می توان با استفاده از کاهش نفوذپذیری بتن ، استفاده از افزودنی های بتن آب بند کننده و نصب واتراستاپ آب بند کننده بتن یا استفاده از پوشش های آب بندی در جهت فشار مثبت تحقق یابد.اما متاسفانه با این وجود در بسیاری از مواقع مشاهده می شود به دلایل اقتصادی و یا عدم آگاهی کافی سازندگان و تصمیم گیران این سیستم آب بندی در سازه های بتنی صورت نمی گیرد.لذا در این صورت در گام دوم می توان برای آب بندی بتن از یکی از دو روش رایج آب بندی سازه های بتنی یعنی آب بندی به روش تزریق رزین های پلی یورتان و اپوکسی و یا روش آب بندی با استفاده از انواع پوشش های آب بندی استفاده کرد. لازم به ذکر است که پوشش های آب بندی دارای گون های مختلفی می باشند که هر یک متناسب با شرایط بهره برداری و محدودیت های مالی و اجرایی، انتخاب و قابل استفاده می باشند.لذا آنچه در این بین می تواند در انتخاب روش آب بندی بتن مورد توجه باشد لحاظ حداکثر دوام آب بندی سازه های بتنی می باشد.

از مزایای استفاده از آب بندی به روش تزریق رزین پلی یورتان و اپوکسی می توان به امکان از اجرای آب بندی در فاشر مثبت و منفی ، حداکثر دوام سازه بتنی به علت جلوگیری از ورود آب به سازه و سرعت بالای اجرا می باشد. از مشکلات عمده این روش آب بندی بتن ، تخصص بالای مورد نیاز ، نیاز به تجهیزات خاص و گرانقیمت مورد نیاز و قیمت گرانتر این روش آب بندی بتن می باشد.

عایق کاری لوله های گاز در کرج و تهران: عايق کاری: برای ممانعت از مصرف سوخت اضافی، بايستی از اتلاف گرما توسط قسمت های مختلف تاسيسات ساختمان جلوگيری شود و گرمای تولید شده توسط سيستم حرارت مرکزی، فقط باید به مصرف اتاق ها و سایر محل هايی که احتیاج به گرما دارند، رسانده شود. به همین منظور، لازم است که کليه قسمت ها، از مخزن ها و يا لوله ها گرفته تا خود ديگ حرارت مرکزی، عايق بندی شوند.

عایق کاری لوله های گاز در کرج و تهران

عایق نانو پلیمر: عایق نانو پلیمر ، ضد آب ساز  چند منظوره از جمله دستاورد های فناوری نانو به حساب می آید. این محصول مزایای متعددی در برابر روش ها و عایق های سنتی داشته و موارد مصرف بسیار متنوع و گسترده ای را شامل می شود.

موارد مصرف: عایق کردن سطوح و بام های فلزی و غیر فلزی، عایق کردن سطوح و سقف از جنس ایزوگام، بتن، آردواز، سفال، آسفالت، موزاییک و خصوصا ایزوگام های آسیب دیده در اثر سرما و گرما (شکستگی و ترک خوردگی).، عایق کردن سطوح و کف سرویس های بهداشتی، آشپزخانه و حمام منازل در مقابل نفوذ آب.، عایق کردن دیوار ها و کف استخر ها، جداره داخلی مخازن بتنی و فلزی در مقابل نفوذ آب، عایق کردن بدنه و ستون پل ها در مقابل نفوذ آب و شوره های ناشی از رسوب ، عایق کردن قطعات و جعبه های فلزی از جمله تابلو های برق در مقابل زنگ زدگی ، عایق کردن سطوح خارجی لوله های آب آشامیدنی و گاز با قطر بالا در مقابل رطوبت و زنگ زدگی ، جلوگیری از کثیف شدن زود هنگام نما و پیدایش ترک ، عایق کردن چاهک های آسانسور در برابر آب های سطحی ، عایق کردن دیواره و کف تونل های جاده ای و مترو در برابر نفوذ آب های سطحی و حتی زیرزمینی ، عایق کردن بدنه پایینی اسکلت فلزی ساختمان ها و برج ها.

عایق کاری

عایق کاری لوله های گاز در کرج و تهران

مشخصات و ویژگی ها: ۱: استفاده آسان و بر پایه آب بودن ۲: غیر آتش زا، غیر سمی و بدون بو ۳: انعطاف پذیری و ارتجاعی بودن مخصوصا در دمای پایین و یا حرارت های بالا ۴: پوسته نشدن و ترک نخوردن (کشسانی تا ۵۵۰%) ۵: مقرون به صرفه

در تاسیسات گرمایشی ساختمان، برای کاهش تلفات حرارتی تجهیزات مختلف ساختمان نظیر لوله ها، کانال ها و مخازن و همچنین برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و انتقال صوت و صدا، از موادی به نام عایق استفاده می شود.

عایق های رطوبتی: عایق های رطوبتی باعث جلوگیری از نفوذ رطوبت از یک جدار به جداره دیگر می شوند. عایق های رطوبتی که در تاسیسات ساختمان استفاده می شوند، اکثرا اجسام قیراندود شده ای مانند کاغذ، گونی، مواد لاستیکی، پلاستیکی و … هستند.

عایق های حرارتی: اصولا انتقال حرارت به سه طریق انجام می شود: تابش، همرفت هدایت. در دو روش اول برای انتقال گرما یک محیط گازی یا خلا لازم است در حالی که در روش سوم، انتقال گرما در اثر تماس اجسام با یکدیگر انجام می پذیرد. عایق های حرارتی به مصالحی گفته می شود که برای جلوگیری از انتقال حرارت مورد استفاده قرار می گیرند. با قرار دادن عایق حرارتی در تجهیزات گرمایشی ساختمان، ضریب هدایت حرارتی مجموعه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. جنس عایق های حرارتی از مواد مقاوم در برابر گرما است. این عایق ها از اتلاف گرما تا حد زیادی جلوگیری می کنند. از این عایق ها برای عایق کاری لوله های آب گرم ساختمان، دیگ های آب گرم موتورخانه، مخازن تولید کننده آب گرم مصرفی مانند آب گرم کن ها و منبع دوجداره، منبع انبساط باز، هواسازها، پکیج ها، کانال های هوای گرم و کوره های هوای گرم استفاده می شود.

پوشش ترمیم کننده خورده های لوله فلزی:لوله‌های بتنی،بدون شك امروزه مساله خوردگی لوله‌های بتنی فاضلاب و راه‌های جلوگیری از آن‌، یكی از مهمترین دغدغه‌های مهندسین صنعت آب و فاضلاب است. انتخاب یك پوشش مناسب و مقاوم و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه، نیازمند تحقیق و كار كارشناسی دقیق است. انتخاب یك پوشش مناسب می‌تواند عمر شبكه‌های فاضلاب را افزایش دهد و از خسارت زیادی ناشی از خوردگی جلوگیری نماید.

پوشش ترمیم کننده خورده های لوله فلزی

چسب ماستیک و کارایی آن در درزهای لوله ها:امروزه بیشتر از عایق های لوله ای الاستومری استفاده می گردد. این عایق ها جایگزین مناسبی برای فوم های سفید و پشم شیشه هستند.عایق لوله ای الاستومری در دو نوع وجود دارند : ساده و پوشش دار

– نوع ساده از پوشش برخوردار نیست. این عایق ها بیشتر در محیط های داخلی استفاده می شوند.

– عایق لوله ای پوشش دار در فضای باز بیشتر کاربرد دارند. زیرا مقاومت بیشتری در شرایط محیطی دارند.

قبل از انجام عایق لوله ، باید سایز لوله ها و مقدار عایق مورد نیاز بررسی شود. صخامت عایق نیز بستگی به مقاومت حرارتی آن و میزان دمای آب و دمای هوا دارد.

نحوه عایق کاری لوله های رو کار با پشم شیشه:۱- زدن ضد زنگ ۲- پوشاندن لوله با پشم شیشه و نایلون  ۳- کار گذاشتن مقوا با نایلون ۴- استفاده از مل، ماستیک، متقال و سریش و چسب چوب ۵- رنگ کردن لوله ها ۶- استفاده از نوار رنگی و فلش رفت و برگشت

نحوه عایق کاری لوله های تو کار با پشم شیشه :۱- زدن ضد زنگ۲- پوشاندن لوله با پشم شیشه و متقال۳- استفاده از مل، سریش و چسب چوب

پوشش ترمیم کننده خورده های لوله فلزی

 رنگ ضد اسید: رنگ ضد اسید قابل استفاده جهت پوشش لوله های فلزی، بتنی و مخازن در معرض مواد شیمیایی و قلیایی مانند فاضلاب ها، پسماند های صنعتی و… می باشد.

خوردگی‌های سا‌زه‌های بتنی و فلزی به علل زیر قابل پیش بینی هستند: ۱: حضور رطوبت ۲: حرارت لوله‌ها كه بالا بودن آن فعالیت‌های باكتری‌ها را زیاد می‌كند. ۳: قلیائیت بتن كه بالا بودن آن مقاومت بتن را در برابر سایش افزایش می‌دهد. ۴: آسیب دیدگی‌های بتن مسلح

نفوذپذیری بتن:نفوذپذیری یكی از عواملی است كه برای مقاومت و دوا‌م بتن در برابر عوامل تخریبی موثر است زیرا همانطور كه می‌دانیم تركیبات شیمیایی خارجی می‌توانند با نفوذ به داخل بتن و واكنش‌های شیمیایی بر روی خمیر سیمان و نیز بر روی آرماتورهای درون بتن اثر بگذارند. كم دوامی و گسیختگی بتن به عوامل مختلف و متعدد بستگی دارد، بنحوی كه علیرغم برخی از كیفیت‌های نامناسب ممكن است عملكرد یك یتن رضایت بخش باشد اما نفوذپذیری از پارامترهایی است كه می‌تواند به تنهایی سبب تخریب بتن شود.نفوذپذیری شامل نفوذ مایع یا گازها ازخارج به داخل یا از داخل به خارج بتن می‌شود، مثلاً نفوذ هیدرو كسید كلسیم از بتن به خارج از آن و با نفوذ آب به داخل بتن كه می‌تواند باعث بروز یخ زدگی و آسیب بتن شود. از جمله مواردی است كه نفوذپذیری بر آن موثر است‌. ضمن آنكه این پدیده بر خواص انتقال حرارت بتن نیز تاثیر می‌گذارد. عمدتاً نفوذپذیری خمیر سیمان بیشترین تاثیر را بر نفوذپذیری بتن دارد، لیكن در سنگدانه‌ها منافذی وجود دارد كه تشدید كننده این پدیده است.

روکش  S4 ماده ای است ، یک جزئی که بر پایه رزین های پلیمری و بیتومن رابر تولید میگردد.روکش S4 محافظت از سطوح بتنی و فلزی ، در شرایط سخت جوی و محیط های مرطوب با املاح خورنده را بر عهده دارد. این ماده از قدرت چسبندگی بالائی برخوردار است.

موارد کاربرد ضد رطوبت و ضد زنگ S 4

روکشS4  جهت پوشش سطوح در موارد ذیل ذبه کار میرود:

  • لوله های بتنی و فلزی.
  • سازه های بتنی و فلزی کنار دریا.
  • سازه های بتنی و فلزی که درون خاک قرار خواهند گرفت.
  • مخازن و سیلوهای ذخیره بتنی و فلزی.
  • عایق بسیار مناسب جهت کف کولر ((در صورت سوراخ بودن کف کولر ، اول یک لایه از محصول زده شود بعد از ۵ دقیقه یک لایه توری پشه بند یا بنر یا قطعه فلزی یا پلاستیکی روی سوراخ گذاشته شود و دوباره عایقکاری ادامه یابد. این عایق نهایتا تا ۳ ساعت پس از مصرف خشک میشود و در صورت لزوم میشود از لایه دوم استفاده کرد.

مشخصات فنی S4

  • نوع : مایع
  • رنگ : مشکی
  • چگالی : حدود-۱۰ درجه سانتی گراد تا ۹۰  درجه سانتی گراد
  • حالت چسبندگی : زیاد
  • مقاومت شیمیایی : بسیار عالی در رقیق شدن اسید و مواد قلیایی
  • مقاومت در برابر اشعه UV : خوب
  • Cure rate at ( 20 c / 50 % RH ) : 1.5 Hour    S : 1.2 mm
  • Residue by Evaporation . Wt % : 50%

موارد منع مصرف S4

این ماده فقط در جاهائیکه در تماس با آب  ، خاک یا مصالح ساختمانی دیگر (گچ و سیمان ) است ،استفاده میگردد و بخاطر خاصیت الاستیته آن عنوان رنگ نهایی استفاده نشود.

مزایا مصرف S4

  1. بعلت سیالیت و نفوذ در فلز و بتن بعد از مصرف سریع خشک شده و دچار پوسته نمیشود.
  2. در برابر آب دریا ، شرایط جوی ، اسید ها و باز ها ، بخار و گاز حاصل از احتراق مقاوم میباشد.
  3. دارای چسبندگی بسیار عالی بر روی سطوح فلز ، آسفالت و بتن میباشد.
  4. اجرای آن بسیار سریع و آسان میباشد.

طریقه کاربرد قیر دو کاره S4

سطح زیر کار بایستی کاملا خشک ، تمیز و عاری از هرگونه گرد و غبار  ، مواد چرب و نفتی  بوده و هرگونه مواد اضافه چسبیده به سطح قطعات آن جدا شود و بوسیله جاروی پلاستیکی ،تی پلاستیکی ، قلمو ، غلطک و یا اسپری بر روی سطح اعمال گردد