بهترین روش اجرای عایق شیروانی فلزی  : درک مزایا و معایب هر نوع پوشش فلزی برای انتخاب بهترین نوع پوشش در جهت کاربرد دلخواه شما ضروری است. شما قبل از هر چیزی باید بدانید عایق چیست و در چند مدل وجود دارد. برای قرن‌ها، فلزات به دلیل دوام، شکل پذیری و استحکام، انتخاب مورد استفاده برای کاربردهای متعدد بوده‌اند. با این حال، در میان چالش‌هایی که مردم هنگام استفاده از فلزات با آن مواجه هستند، احتمالاً خوردگی رایج‌ترین و شناخته شده‌ترین است. راه حل های متعددی برای افزایش طول عمر سازه های فلزی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی آنها پیشنهاد شده است . در این میان، انواع پوشش فلزی به عنوان یکی از موثرترین و راحت ترین روش های حفاظتی برجسته می شوند.

بهترین روش اجرای عایق شیروانی فلزی

اگر سقف های شیروانی فلزی و ایرانیتی دارید که دچار پوسیدگی یا زنگ زدگی شده یا فاصله و درز بینشان بوجود آمده که منجرب به نشتی آب و انتقال حرارت و اتلاف انرژی شده ،حتما باید از عایق رطوبتی و حرارتی استفاده کنید. یکی از بهترین عایق ها  عایق همه کاره است. که بصورت مایع در رنگ بندی های مختلف که براحتی روی انواع سطوح فلزی اعمال می شود. عایق همه کاره بعد از اعمال روی سطح فلزی لایه ای مقاوم دربرابر نفوذ آب و رطوبت ایجاد میکند
و همچنین از انتقال صوت و سروصدا و حرارت و انرژی هم جلوگیری می کند. عایق همه کاره بدلیل چسبندگی بالاش روی سطح فلزی در برابر ضربه و سایش مقاومه و بدلیل انعطاف بینظیرش دچار ترک و شکستگی نمی شود و چون حلالش هم بنزین هست دچار پوستگی هم نمی شود. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

عایق‌کاری رطوبتی سقف, عایق شیروانی

برای فلزات یا سطوح ضخیم ابتدا با سندبلاست سطح مورد نظر کاملا زنگ زدایی می شود. برای سطوح نازکترکه امکان سند بلاست نیست با فرچه سیمی یا سنگ فرز (برس سیمی) کاملا تمیز شود. سطح زیرکار باید عاری از هرگونه گرد و غبار و چربی باشد. به عایق متال حدود ۱۰% آب اضافه شود و با همزن برقی خوب همزده تا کاملاً یکنواخت شود. بوسیله پمپ ایرلس یا برس روی سطح ورق در دو دست اجرا می شود. دست اول عایق رقیق تر اجرا می شود و باید خشک گردد. حدود ۳ ساعت بعد دست دوم کمی غلیظ تر اجرا می شود. بعد از ۴۸ ساعت خشک شدن اولیه صورت می گیرد. دوره خشک شدن کامل در آفتاب  ۲۸ روز است.

فروش پوشش ضد خوردگی انواع فلزات و بتن : پوشش های ضد خوردگی را می توان موادی معرفی کرد که مقاومت و ایمنی را در فلزات بالا برده و از پوسیدگی و زنگ زدن آنان تا حدود بسیاری جلوگیری خواهند کرد. این پوشش ها در انواع متفاوتی وجود دارد اما همه ی آن ها به طور مشترک وظیفه ی جلوگیری از نفوذ مواد خورنده ای چون اکسیژن، سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن به سطح جسم را دارند. در واقع پوشش ضد خوردگی ماده ای است که از ایجاد واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین دو قسمت یک فلز و یا فلز با محیط اطراف جلوگیری می کند.

فروش پوشش ضد خوردگی انواع فلزات و بتن

پوشش های ضدخوردگی معمولاً مایعاتی هستند که روی فلز مربوطه ریخته می شوند و از زنگ زدگی، خوردگی و آسیب های دیگری که فلز را در معرض محیط تهدید می کند جلوگیری می کنند. این پوشش ها از سطوح فلزات در برابر آسیب های ناشی از رطوبت، اسپری نمک، اکسیداسیون و یا قرارگیری در برابر انواع مواد شیمیایی محیطی یا صنعتی محافظت می کند. مهم‌ترین آسیب‌هایی که فلزات و بتن را تهدید می‌کنند شامل موارد زیر است. رطوبت، اسپری نمک، اکسیداسیون و قرارگیری آن در برابر انواع مواد شیمیایی محیطی یا صنعتی است. پوشش ضد خوردگی فلزات و پوشش ضد خوردگی بتن که با نام‌های دیگری چون مهارکننده خوردگی یا بازدارنده خوردگی شناخته می‌شود. نوعی ترکیب شیمیایی است که بر روی فلز و بتن به عنوان لایه محافظ عمل می‌ کند. به طوری که موجب پیشگیری از زنگ زدگی و خوردگی فلزات و بتن می‌ شود. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

پوشش ضد خوردگی, عایق های ضد خوردگی

دامنه كاربرد پوشش ضد خوردگی :

• پوشش سازه های صنایع شیمیایی ، پالایشگاه نفت ، گاز ، پتروشیمی ، نيروگاه های حرارتی، صنايع ذوب روی ، مس و سرب و واحدهای توليد آهن و فولاد و …
• پوشش مخازن و منابع و حوضچه ها و لوله های انتقال در معرض خوردگی
• ساخت قطعات فایبرگلاس با مقاومت شیمیایی
• ساخت قطعات و پوشش های کامپوزیتیGRVE , GRV , FRP و …

این محصول یکی از مقاوم ترین عایق های رطوبتی، آببندی و کفپوش صنعتی ساختمانی است که نسبت به سایر عایقها و پوشش صنعتی نظیر کفپوش های اپوکسی و پلی یورتان استقامت بالاتری دارد. همچنین بسیار محکم بوده و از انعطاف پذیری بسیار زیاد و مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است.‌ به همین دلیل پوشش های ضد خوردگی پلی اوره بیشتر برای عایق کاری کفپوش های ساختمان به کار می‌روند. البته می‌توان این نوع پوشش های یکدست و محکم را به عنوان پوشش های محافظتی در قسمت‌های مختلف ساختمان هم استفاده کرد.

انواع کاربرد رزین اپوکسی در صنایع مختلف : رزین اپوکسی یا رزین ماده‌ای است که می‌توان از آن برای مصارف مختلف استفاده کرد و از مخلوط کردن دو جزء که با یکدیگر مکمل هستند سخت می‌شود. اگر رزین مایع با یک سخت کننده (هاردنر) مناسب مخلوط شود، یک واکنش شیمیایی شروع می شود که معمولا چندین ساعت طول می کشد.پس از مخلوط شدن اجزا با یکدیگر، نه تنها گرما بوجود می آید، بلکه ماده نیز از حالت مایع به حالت جامد/ پخته تبدیل می شود. معمولاً نسبت اختلاط رزین به هاردنر ۱ به ۲ است تا مواد به خوبی عمل کنند. رزین اپوکسی کاربردهای صنعتی زیادی برای اهداف مختلف دارد. نسبت به سایر انواع رزین دارای خواص مکانیکی بالاتر و مقاومت حرارتی و شیمیایی بیشتری است. بنابراین در ساخت قطعات هواپیما کاربرد انحصاری دارد.

انواع کاربرد رزین اپوکسی در صنایع مختلف

رزین اپوکسی نسبت به سایر انواع رزین ها برتری دارد زیرا در هنگام پخت دارای انقباض کم و مقاومت عالی در برابر رطوبت و شیمیایی است. مقاوم در برابر ضربه، دارای خواص الکتریکی و عایق خوب و ماندگاری طولانی است. رزین‌ های اپوکسی هرکدام دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند، می‌توانند برای کاربردهای مختلف با توجه به مشخصات سازنده استفاده شوند. طیف گسترده ای از رزین ها وجود دارد که از نظر مدت زمان فرآیند پخت و سختی و دوام تفاوت قابل توجهی دارند. بطور کلی رزین‌های اپوکسی از گروه پلیمرهای گرماسخت هستند، دارای خواصی مانند چسبندگی خوب، مقاومت شیمیایی زیاد، سادگی قالب گیری و مقاوم به رطوبت می‌باشد. متداول‌ترین رزین اپوکسی از واکنش بیسفنول آ و اپیکلرهیدرین در حضور باز تهیه می‌شود که به وسیله عوامل پختی(هاردنر) مانند آمین‌ها، انیدریدها، فنول‌ها و تیول‌ها سخت می‌شوند. هنگامی‌ که رزین اپوکسی سخت می‌شود ساختار شبکه ای سه بعدی پیدا می­ کند و همین امر باعث می­شود پلیمرهای حاصل مدول نسبتا بالا و چسبندگی عالی به زیرآیند داشته باشند. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

عایق رطوبتی اپوکسی, انواع پوشش رزینی

اپوکسی نوع بهبود یافته رزین است. به عبارت دیگر همان چسب اپوکسی به شکل مایع است. تمام اپوکسی‌ها دارای دو بخش هستند: رزین و عامل پخت. زمانی که این دو با هم واکنش نشان می‌دهند، فرآیند سخت شدن اتفاق می‌افتد. رزین اپوکسی که به آن پلی پوکساید نیز می‌گویند، پری پلیمر و پلیمر واکنش پذیر بوده که حاوی گروه‌های اپوکساید است که سطح مقاومت گرمایی و شیمیایی بسیار بالا و قدرت چسبندگی بسیار قوی دارند. رزین اپوکسی با کیفیت، تحت تأثیر عوامل گوناگونی قرار می‌گیرد که از جمله آن‌ها می‌توان به محل تولید، برند تولیدکننده، و کیفیت مواد اولیه اشاره کرد. یکی از عوامل برای تعیین کیفیت بالای رزین اپوکسی، درجه شفافیت آن است. رزین اپوکسی مرغوب شفافیت بالایی دارد، این خاصیت باعث ظاهر زیباتر و بی‌نظیر محصولات نهایی می‌شود. همچنین، توانایی رزین اپوکسی در ترکیب شدن با رنگ رزین هم یکی از دیگر ویژگی‌هایی است که نشان‌ دهنده کیفیت و برتری این نوع رزین است.