فروش انواع امولسیون قیری در کرج و تهران

فروش انواع امولسیون قیری در کرج و تهران: امولسیون قیری چیست: امولسيون قيری عبارت است از پراکندن مولکول های قير با قطر متوسط ۰٫۱ تا ۱۰ ميکرون در فاز آبی، اين يک سوسپانسيون روغن در آب که قير به عنوان فاز روغنی در فاز آبی معلق می شود. امولسیون قیری مخلوطی دو فازی مرکب از قیر و آب است که به کمک ماده امولسیون ساز ساخته می شود. در این مخلوط، قیر در آب نشده بلکه به صورت گلبول هایی بسیار ریز در آب شناور است. در بعضی موارد ممکن است همراه با ماده امولسیون ساز، ماده پایدار کننده نیز استفاده گردد. رنگ امولسیون قیری قبل از مصرف قهوه ای است و بعد از شکستن و تبخیر آب به رنگ سیاه قیر تبدیل می شود.

فروش انواع امولسیون قیری در کرج و تهران

قیرامولسیونی: اولين قیر امولسیون در سال ۱۹۲۲ توسط هيو الن مكی ثبت شد.در آن زمان صنايع اتومبيل سازی پيشرفت زيادی داشت و تعداد زيادی جاده در حال ساخته شدن بود. توليد قیر امولسيون در فرانسه كه به عنوان مهد اين تكنولوژی معروف است از ۱۰۰۰۰ تن در سال ۱۹۲۳ به ۳۰۰۰۰۰ تن در زمان جنگ جهانی دوم افزايش يافت و در سال ۱۹۷۰ به ۱۲۰۰۰۰۰ تن رسيد.امروزه ۳۰ % تمام جاده های فرانسه از امولسيون ساخته شده اند و در تمام نقاط دنيا در حال ساخت هستند. اكثر قيرهايی كه در راه سازی مصرف می شوند در حرارت معمولی حالت خميری و نيمه جامد دارند. به همين جهت در عمليات آسفالت پوششی ابتدا بايستی به كمک حرارت آنها را سيال نموده وسپس قشر نازكی از آنها را در سطح راه پخش نمود.

انواع امولسيون : امولسيون ها از نقطه نظر بار به دو نوع کاتيونيک و آنيونيک واز نقطه نظر زمان شکستن به سه نوع تندـ شکن، متوسط ـ شکن و کندشکن تقسيم می شوند.

پرایمر

فروش انواع امولسیون قیری در کرج و تهران

شکستن امولسيون چيست؟ شکستن امولسيون عبارت است از تبادل بار الکتريکی مولکولهای امولسيفاير با مصالح سنگی منجر به از بين رفتن فشار، محافظ مولکولهای قير شده و اين فرصت را ايجاد می کند که يک ديگر را جذب کرده و به شکل قير درآيند.

ساخت امولسیون های قیری: امروزه دو روش برای تهیه امولسیون های قیری در راهسازی متداول است که عبارتند از: ۱:روش پیوسته ۲: روش پیمانه ای…تفاوت اصلی این دو روش در آن است که در تهیه امولسیون قیری به روش پیوسته، فاز قیری و فاز آبی به صورت لحظه ای آماده و به سیستم تولید تزریق می­گردد. در صورتیکه در روش پیمانه ای فاز آبی به صورت مجزا در دو پیمانه آماده شده و یا فاز قیری به صورت  لحظه ای در آسیاب کلوئیدی مخلوط می­ گردد. در فرایند تولید امولسیون قیری، محلول امولسیون ساز و قیر از درون آسیاب عبور داده می شوند تا امولسیون ساخته شود. پمپ ها، محلول امولسیون ساز و قیر را وارد آسیاب می نمایند. محلول امولسیون ساز شامل آب، امولسیون ساز، اسید و در صورت لزوم پایدار کننده است که با دقت و با نسبت های مناسبی مخلوط می شوند تا محلول یکنواخت با درجه اسیدی مورد نظر بدست آید. قیر مورد استفاده می تواند قیر خالص یا قیر مخلوط شده با یک حلال نفتی مثل نفت سفید یا گازوئیل و یا روغن های گیاهی باشد. امولسیون خارج شده از آسیاب داغ است. لذا قبل از انتقال به مخزن ذخیره باید وارد مبدل­ های حرارتی شده تا به دمای مناسب برسد و سپس وارد مخزن ذخیره گردد.دمای امولسیون در هنگام ساخت هرگز نباید به بیش از ۱۰۰ درجه سانتیگراد برسد و باید بین ۸۵ تا ۹۵ درجه سانتیگراد نگهداشته شود. به منظور اجتناب از بالا رفتن موضعی دما، اختلاف دمای بین قیر و محلول امولسیون ساز باید تا حد امکان کم باشد. قیر بایستی آنقدر گرم باشد  که قابل پمپ شدن باشد. برای امولسیون با ۶۰ درصد قیر، مجموعه دمای دو فاز باید حدود ۱۹۵ درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود و دمای امولسیون در قسمت خروجی آسیاب در  حدود ۹۰ درجه سانتیگراد باشد.قبل از تولید امولسیون قیری باید فرمولی مناسب برای ساخت آن با توجه به کاربرد و خصوصیات مربوط و استانداردهای مربوطه انتخاب شود.