پوشش ضد خوردگی, خرید پوشش ضد خوردگی, فروش پوشش ضد خوردگی, قیمت پوشش ضد خوردگی, عایق پوشش ضد خوردگی, پوشش ضد خوردگی کرج, پخش پوشش ضد خوردگی, اجرا پوشش خوردگی

بایگانی برچسب برای: پوشش ضد خوردگی

مواد ضد خوردگی تجهیزات

قیمت پوشش های ضد خوردگی سطوح فلزی : فلزات همواره جز جدایی ناپذیری در انواع تاسیسات و تجهیزات بکار رفته در صنایع می باشند. با قرار گرفتن آنها در مجاورت هوا، عبور آب و انواع مواد و املاح شیمیایی با گذشت زمان موجب ایجاد خوردگی می شود. این اتفاق قطعا خسارات بسیار زیادی را به همراه دارد. با توجه به این معضل موادی تحت عنوان ممانعت کننده خوردگی توسط شرکت های مواد شیمیایی تولید و در اختیار صنایع قرار داده شد.

قیمت پوشش های ضد خوردگی سطوح فلزی

ممانعت کننده خوردگی انواع مختلفی دارند که هر کدام از نظر غلظت، درجه حرارت، نوع محیطی که از آنها استفاده می شود و نوع فلز بکار رفته در تجهیزات متفاوت می باشند. معمولا غلظت و نوع ممانعت کننده ایی که در محیط در معرض خورندگی استفاده می شود با آزمایش و تجربه تعیین می شود. در هنگام خرید با گرفتن اطلاعاتی از صاحبان صنایع سعی می شود بهترین نوع محصول جهت خرید ارائه شود. در صورت رقیق بودن و عدم غلظت مناسب محصول باعث می شود که روند ایجاد خوردگی سرعت پیدا کند و خساراتی را به دنبال داشته باشد. با توجه به همین نکات می بایست غلظت مناسبی از ممانعت کننده را در تجهیزات بکار برد و حتی بهتر است که همواره میزان غلظت کمی بیشتر از میزان مورد نیاز باشد تا به مرور زمان به این نتیجه رسید که دقیقا چه مقدار ماده ممانعت کننده مورد نیاز است. جهت اطلاع از فروش محصولات و اجرای آنها با شماره کارشناس فنی شرکت گوهر ابنیه پایتخت ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

عایق کاری لوله فلزی

عایق کاری لوله فلزی, پوشش ضد خوردگی فلزات

ممانعت كننده ها افزودنی هایی هستند كه با ایجاد تغییر و تحول بر روی سطح فلزات ، محیط و یا هر دو خوردگی را تحت كنترل در آورده ، شیوه عمل آنها ایجاد تغییرات در واكنش های آندی ، كاتدی و یا هر دو آنها است . ممانعت كننده های بسیار زیادی  با تركیبات مختلف موجود می باشند ؛ اكثر این مواد با آزمایشات تجربی پیدا شده  و اصلاح یافته اند و بسیاری از آنها با نام های تجاری عرضه می گردند و تركیب شیمیایی آنها مخفی نگه داشته می شود . به همین دلیل فرآیند حفاظت به این روش به طور كامل مشخص و روشن نیست . ممانعت كننده ها را می توان بر حسب مكانیزم و تركیب طبقه بندی نمود . با توجه به تركیب ممانعت كننده ها به دو دسته اصلی معدنی ( Inorganic) و آلی ( Organic) تقسیم می گردند . بر حسب مكانیزم عمل دو نوع مشخص بازدارنده  وجود دارد :

نوع A : كه لایه یا فیلمی محافظ روی سطح فلز تشكیل داده یا نوعی واكنش با فلز انجام می دهند ( مثلا روئین كردن )

نوع B : موادی كه قدرت خورندگی محیط را كم می كنند.

ضمنا بازدارنده های AB هم وجود دارند كه هم می توانند با فلز واكنش انجام داده و هم قدرت خورندگی محیط را كم كنند ، ولی همیشه یكی از خاصیت ها حاكم بر دیگری است. بازدارنده های نوع  A بسیار متداول بوده در حالی كه بازدارنده های نوع B كمتر متداول هستند.

پوشش های محافظتی ضد خوردگی

فروش انواع پوشش های ضد خوردگی فلزات در کرج : متأسفانه در سال‌های اخیر به دلیل نادیده گرفتن بارهای شیمیایی و یا عدم استفاده از پوشش‌های مناسب در مجتمع‌های صنعتی از قبیل پتروشیمی، صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌های آبی و حرارتی، صنایع تولید فلزات، صنایع غذایی و.. که در معرض مواد خورنده قرار دارند ضرر و زیان هنگفتی به این‌ گونه واحدها وارد آمده است، که پس از گذشت زمان کوتاهی از بهره‌برداری خسارات وارده به سازه‌های بتنی و فولادی در معرض مواد خورنده مشخص می‌شوند. اتفاقی که کمتر در مرحله طراحی اولیه به آن توجه می‌شود؛ کلیه سطوح در معرض مواد خورنده می‌بایست دارای پوشش‌های محافظتی باشند.

فروش انواع پوشش های ضد خوردگی فلزات در کرج

با توجه به گستردگی دامنه مواد خورنده شامل انواع اسیدها، قلیاها، نمک‌ها و حلال‌ها به‌تنهایی یا توأمان و نیز وجود انواع پوشش‌های ضد خوردگی شامل سرامیک‌ها، آجرها، پوشش‌های رزینی و ورق‌های ترموپلاست و سایر روش‌های ترکیبی انتخاب سیستم ضد خوردگی مناسب فرآیندی تخصصی بوده و نیاز به تجربه و شناخت ماهیت مواد و پوشش‌ها دارد. انتخاب پوشش‌های مناسب وابسته به پارامترهای مختلفی از جمله نوع و غلظت مواد خورنده، ترکیب مواد خورنده با هم، دمای محیط، تنش‌های مکانیکی و حرارتی و وضعیت بستر می‌باشد. پوشش ضد خوردگی که عموما بر پایه پلیمر ها هستند معمولا به سه دسته اپوکسی ها ، پلی اورتان ها و پلی یوریا می باشد.

پوشش های ضد خوردگی فلزات

پوشش های ضد خوردگی فلزات, عایق بندی انواع فلز با مواد ضد خوردگی

خوردگی ( زنگ زدگی ) ناشی از عمل اکسیداسیون قطعات از موارد مهم تخریب قطعات تولیدی میباشد
خوردگی قطعات در مراحل مختلف تولید موجب خسارات زیادی می گردد مانند :
•    خوردگی مواد اولیه قبل از تولید قطعات
•    خوردگی حین تولید
•    خوردگی پس از تولید و در زمان انبارداری
•    خوردگی در حین حمل و نقل خصوصا مسیر های طولانی
•    خوردگی حین مصرف قطعات تولید شده
•    و موارد دیگر…
لذا جهت محافظت از خوردگی روش های متنوعی متناسب با شرایط وجود دارد.
•    پوشش های دائمی مانند رنگ زدن قطعات و . . .
•    پوشش های موقت مانند روغن کاری – بسته بندی های مناسب – تجهیزات و لوازم مخصوص
استفاده از روغن های مخصوص محافظت از خوردگی در صنعت بسیار پر مصرف و مهم می باشد.
این شرکت مجموعه ای از بهترین و کارآمدترین های شرکت های اروپایی را معرفی و عرضه می دارد. پوشش های Heresite طول عمر تجهیزات را چندین بار افزایش می دهد، لذا مزایای اقتصادی قابل توجهی برای داشتن پوشش های Heresite به کویل ها، رادیاتورها و یا سایر تجهیزات وجود دارد. برای تجهیزات انتقال حرارت، از آنجا که پوشش هر سایت بسیار نازک بوده و تاثیر چندانی در ضریب انتقال حرارت ایجاد نمی کند، بنابراین هیچ تغییری (به عنوان مثال اندازه یا عنصر طراحی دیگر) ضروری نیست. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

پوشش ضد خوردگی سطوح فلزی

پخش و توزیع انواع پوشش ضد خوردگی سطح مخازن : عموما پدیده خوردگی به واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین یک ماده که معمولا می تواند یک فلز باشد  و محیط اطراف آن می باشد که به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد. پدیده خوردگی در تمامی دسته‌های اصلی مواد، شامل فلزات، سرامیک ها، پلیمرها و کامپوزیت ها و محصولات سیمانی اتفاق می افتد، اما وقوع آن در فلزات آنقدر شایع و فراگیر بوده و اثرات مخربی به جای گذارده که هرگاه صحبت از خوردگی به میان می آید، ناخودآگاه خوردگی یک فلز به ذهن متبادر می‌شود.

پخش و توزیع انواع پوشش ضد خوردگی سطح مخازن

خوردگی معمولا فرایندی زیان‌آور است، لیکن گاهی اوقات مفید واقع می‌شود. به طور مثال آلودگی‌ محیط به محصولات خوردگی و آسیب دیدن عملکرد یک سیستم از جنبه‌های زیان آور خوردگی و تولید انرژی الکتریکی در یک باطری و حفاظت کاتدی سازه‌های مختلف از فواید آن هستند، اما تاثیرات مخرب و هزینه‌های به بار آمده به واسطه این فرایند به مراتب بیشتر است.در فناوری‌های پیشرفته، خوردگی هنوز به‌عنوان یک مشکل اساسی در نظر گرفته می‌شود؛ زیرا دلیل اصلی خرابی‌های صنعتی و اتلاف میلیاردها دلار به‌طور سالانه برای نگهداری پیشگیرانه، تعمیر و بازسازی مواد فلزی می‌باشد. رنگ‌های مقاوم در برابر خوردگی از فلزات در برابر تخریب ناشی از رطوبت، مه نمکی، اکسایش یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی صنعتی محافظت می‌کنند. پوشش ضد خوردگی محافظت مازادی از سطوح فلزی به عمل‌آورده و به‌عنوان یک مانع از تماس ترکیبات شیمیایی و عوامل خورنده با زیر لایه جلوگیری می‌کند. با افزودن نانو مواد به‌عنوان فیلر در رنگ پلیمری، بازدهی مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش‌یافته؛ درحالی‌که خواص مکانیکی نیز بهبود می‌یابد. چنین مزایایی این مواد را برای کاربردهای صنعتی مورد تائید قرار می‌دهند.

پوشش ضد خوردگی فلزات

پوشش ضد خوردگی فلزات, عایق محافظتی فلزات

روش های محافظت از خوردگی :

–    استفاده از روغنهای محافظ خوردگی بر روی سطح قطعات
–    استفاده از پوششهای موقت سطحی
–    استفاده از ممانعت کننده های فاز بخار
–    استفاده از مواد جاذب رطوبت

 

محافظت در برابر مواد شیمیایی :

استفاده از پوشش هره سایت در محیط های حاوی مواد شیمیایی خورنده فلزات باعث جلوگیری از پوسیدگی فلزات شده و از محصول شما محافظت می کند. پوشش های آلی با توجه به عوامل مشخصی از جمله سازه، جنس سازه، طول عمر سازه، شرایط فرآیندی و سرویس، شرایط جوی و غیره متغیر هستند. در تولید و طراحی پوشش های آلی مقاوم به خوردگی پارامترهایی نظیر قدرت حفاظتی پوشش، ساختار مولکولی پوشش و نقش پوشش بسیار حائز اهمیت است. ساده ترین نوع پوشش آلی استفاده از رنگ ها به عنوان آستر و رویه است. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

انواع پوشش دهی فلز

مزایای پوشش های ضدخوردگی انواع مخازن فلزی : نگه داری، تعمیر و تعویض قطعات و سازه‌های فلزی که دچار خوردگی می‌شوند، هزینه‌های بالایی را طلب می‌کند. خسارت‌های مستقیم و غیرمستقیم ناشی از خوردگی در کشورهای صنعتی افزون‌ بر ۴ درصد تولید ناخالص ملی آنها است؛ این در حالی است که بیش از ۴۰ درصد از خوردگی فلزات به دلیل انتخاب نامناسب مواد، طراحی غیراصولی و استفاده نکردن از پوشش‌های کارآمد و بادوام رخ می‌دهد که البته تمام این موارد قابل برطرف کردن بوده و خوردگی ناشی از آن قابل پیشگیری است.

مزایای پوشش های ضدخوردگی انواع مخازن فلزی

پوشش‌های محافظتی رزینی مسلح شده با الیاف (FRP)

این پوشش‌ها دارای دو جزء می‌باشند:

۱ پیوند دهنده‌ها (رزین‌ها) : رزین‌هایی از قبیل اپوکسی، پلی‌استر، وینیل استر، فوران و… هستند که به وسیله یک هاردنر (سخت کننده) و در پاره‌ای از رزین‌ها به وسیله یک تسریع‌کننده واکنش داده و سخت می‌ شوند.

۲- مواد تقویت‌کننده (الیاف شیشه) : تقویت‌کننده‌ نقشی در واکنش ندارد و تقریباً خنثی می‌باشد سبک‌ وزن بوده و جاذب قوی می‌باشد، به منظور بالا بردن مقاومت‌های مکانیکی، خصوصاً کششی و خمشی و خاصیت پل زدن روی ترک‌ها استفاده می‌ شود. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

رزین ضد خوردگی فلز

رزین ضد خوردگی فلز, عایق بندی فلزات

مزایای استفاده از پوشش های ضدخوردگی :

محافظت در برابر مواد شیمیایی : استفاده از پوشش هره سایت در محیط های حاوی مواد شیمیایی خورنده فلزات باعث جلوگیری از پوسیدگی فلزات شده و از محصول شما محافظت می کند.

ضریب انتقال حرارت بالا : این پوشش بالاترین ضریب انتقال حرارت برای محصولاتی همچون کویل های حرارتی دارا می باشد.

مناسب محیط های سخت : بهترین پوشش مخصوص محیط هایی با شرایط جوی خاص، همچون مناطق دریایی، کنار ساحل و محیط های صنعتی با آلودگی هوایی.

دوام و ماندگاری بالا : پوشش های ضد خوردگی برای بیش از ۲۰ سال در برابر عوامل خورنده و اکسید کننده مقاومت نشان می دهد.

محافظ قوی : مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده باعث افزایش طول عمر محصولات فلزی شما و اطمینان خاطرتان می گردد. حداقل زمان ۲۰ ساله آسودگی خاطر از محافظت پایدار.

صرفه اقتصادی : یک جایگزین اقتصادی در مقایسه با ساخت کویل از فلزات ویژه برای محیط های بسیار خورنده.

به ۷ دلیل عمده، محافظت از فلزات در برابر خوردگی مورد نیاز است:

۱ـ حفظ ظاهر سطوح به منظور کاربری نهایی
۲ـ نگهداری شکل و اندازه ابعاد سطح مورد نظر
۳ـ جلوگیری از اتلاف منابع اولیه و مواد خام
۴ـ حفظ و افزایش ارزش افزوده و جلوگیری از تغییرات نامطلوب در خواص فیزیکی آن
۵ـ تضمین عملیات نهایی روی ورق‌های خام
۶ـ کاهش هزینه‌های نگهداری
۷ـ اطمینان از کارکرد و کارآیی دستگاه‌ها و تجهیزات فلزی

برای مشاوره با کارشناسان شرکت گوهر ابنیه پایتخت تماس حاصل نمایید.

پوشش ضدخوردگی اپوکسی

کاربرد پوشش ضدخوردگی اپوکسی برای فلزات : با توجه به گستردگی دامنه مواد خورنده شامل انواع اسیدها، قلیاها، نمک‌ها و حلال‌ها به‌تنهایی یا توأمان و نیز وجود انواع پوشش‌های ضد خوردگی شامل سرامیک‌ها، آجرها، پوشش‌های رزینی و ورق‌های ترموپلاست و سایر روش‌های ترکیبی انتخاب سیستم ضد خوردگی مناسب فرآیندی تخصصی بوده و نیاز به تجربه و شناخت ماهیت مواد و پوشش‌ها دارد. انتخاب پوشش‌های مناسب وابسته به پارامترهای مختلفی از جمله نوع و غلظت مواد خورنده، ترکیب مواد خورنده باهم، دمای محیط، تنش‌های مکانیکی و حرارتی و وضعیت بستر می‌باشد.

کاربرد پوشش ضدخوردگی اپوکسی برای فلزات

عموما پدیده خوردگی به واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین یک ماده که معمولا می تواند یک فلز باشد و محیط اطراف آن می باشد که به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد. پدیده خوردگی در تمامی دسته‌های اصلی مواد، شامل فلزات، سرامیکها، پلیمرها و کامپوزیت ها و محصولات سیمانی اتفاق می افتد، اما وقوع آن در فلزات آنقدر شایع و فراگیر بوده و اثرات مخربی بجای گذارده که هرگاه صحبت از خوردگی به میان می آید، ناخودآگاه خوردگی یک فلز به ذهن می رسد. رنگ‌ های مقاوم در برابر خوردگی از فلزات در برابر تخریب ناشی از رطوبت، مه نمکی، اکسایش یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی صنعتی محافظت می‌کنند.

رنگ اپوکسی ضدخوردگی

رنگ اپوکسی ضدخوردگی, پوشش فلزات

پوشش ضد خوردگی محافظت مازادی از سطوح فلزی به عمل‌آورده و به‌ عنوان یک مانع از تماس ترکیبات شیمیایی و عوامل خورنده با زیر لایه جلوگیری می‌کند. با افزودن نانو مواد به‌ عنوان فیلر در رنگ پلیمری، بازدهی مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش‌ یافته؛ درحالی‌که خواص مکانیکی نیز بهبود می‌یابد. چنین مزایایی این مواد را برای کاربردهای صنعتی مورد تائید قرار می‌دهند. مقاومت در برابر خوردگی نانوپوشش اپوکسی می‌تواند به خواص سد کنندگی نانوذرات مربوط باشد. اپوکسی بستر قرارگیری نانوذرات بوده و با اضافه شدن نانوذرات به چسبندگی بین اپوکسی و سطح فلزی بهبود می‌یابد. این ذرات با کاهش حفرات موجود در پوشش و افزایش مسیر نفوذ برای محلول خورنده، خواص سد کنندگی بهتری را در پوشش‌ های پلیمری ایجاد می‌کند. شما عزیزان می توانید برای تهیه و اجرای پوشش دهی با شرکت گوهر ابنیه پایتخت تماس حاصل کنید. شماره کارشناس فروش : ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰

ویژگی های پوشش ضد زنگ اپوکسی :

  • خاصیت ضد خوردگی
  • حاوی اکسید آهن
  • چسبندگی خوب بر روی سطوح مختلف فلزی
  • مقاومت عالی در برابر رطوبت و خوردگی
  • قابل پوشش توسط سیستم هایی چون اپوکسی و پلی اورتان
  • مقاوم در برابر محیط‌های صنعتی و شیمیایی

این پوشش با ترکیب اکسید آهن و رزین اپوکسی ساخته شده است، رنگ ضد زنگ اپوکسی مقاومت بالایی در برابر عوامل خورنده برخوردار می‌باشد در دوشید رنگ طوسی و قرمز اخرایی موجود است و به‌صورت دو جزئی می‌باشد. این رنگ در محیط‌های صنعتی و نیمه صنعتی کاربرد فراوان دارد.

فروش بهترین پوشش

فروش بهترین پوشش پلیمری ضد خوردگی سطوح در کرج : با توجه به رشد چشمگير محصولات پليمری در واحد های پتروشيمی ايران اهميت لزوم استفاده از اين محصولات در صنايع داخلی و تبديل به محصولاتی با ارزش افزوده ، هر روز بيشتر به نظر می‌آید. شرکت گوهر ابنیه پایتخت براي تبديل توليدات واحد های پتروشيمی ( اعم از ترمو پلاستيك و الاستومرها) به محصولات با ارزش افزوده بيشتر بايد به علوم و تكنولوژی فرآيند پلیمرها آگاهي كامل داشت و دانش‌ های بنيادين و كاربردي را در اين زمينه توسعه داد. دانش فرآيند و ساخت محصولات پليمري داراي شاخه های زيادی بوده و هركدام از اين شاخه‌ها نيز به نوبه خود دارای پیچیدگی‌ های علمی و تكنولوژی می‌ باشند.

فروش بهترین پوشش پلیمری ضد خوردگی سطوح در کرج

پوشش پلیمری ضد خوردگی در صنایع نفت و شیمیایی اهمیت بسیار زیادی را دارند. پوشش های ضد خوردگی می توانند شرایط دمایی و خوردگی بالا را در طولانی مدت تحمل نموده و سطح زیرین را از در تماس قرار گرفتن با  سیالات خوردنده حفظ می کنند. پوشش های ضد خوردگی به صورت کلی به دوسته پوشش های ضد خوردگی ترموست و پوشش های ضد خوردگی ترموپلاست دسته بندی می شوند.

بهترین پوشش پلیمری

بهترین پوشش پلیمری, عایق پلیمری ضدخوردگی

در این میان پوشش های کامپوزیتی یا پوشش های GRVE یا پوشش های GRP در زیر مجموعه پوشش های ترموست قرار می گیرند. در کنار آن ها، پوشش های لاستیکی یا رابر لاین ها نیز در زیر مجموعه پوشش های ترموست قرار می گیرند که انعطاف پذیری بالایی را برای سطح به ارمغان می آورند. پوشش های ترموپلاستیک بر پایه پلی الفین ها، پلیمر های کلرینه شده و فلئوروپلیمرها و یا آلیاژهای خاص پلاستیکی تولید می گردند. همچنین هم اکنون این پوشش های پلیمری به عنوان یک عامل استقامتی در برابر این پدیده های مخرب مقاومت خواهند کرد. هر یک از پوشش های پلیمری به صورت لاینینگ (لایه دادن) و اسپری تولید شده و سطح بتن را می پوشانند. پوشش های پلاستیکی بر روی زیرلایه های فلزی باید تحت شرایط کاملاً کنترل شده به کار روند.ضرورت دارد که قبل ار عملیات پوشش دهی ، زیر لایه کاملاً تمیز شده باشد. این بدان معناست که هرگونه پوسته اکسیدی، زنگ، گریس، رنگ یا سایر آلودگی ها باید زدوده شود. هرگونه نقصان در این زمینه منجر به تضعیف چسبندگی بین فلز و پوشش می شود. سطح تمیز شده معمولاً با استفاده از دانه های زاویه دار ساچمه زنی می شود. جایگزینی ساچمه زنی، تمیز سازی که با عملیات فسفاته یا کروماته ادامه می یابد، به ویژه در مورد پوشش های نازک که توسط رسوب دهی الکترو استاتیکی به دست می آید.