اجرای سیستم ­های کنترل خوردگی سطوح سازه های بتنی و فلزی

پوشش ضد خوردگی
اجرای سیستم ­های کنترل خوردگی سطوح سازه های بتنی و فلزی : با توجه به اهمیت و ضرورت حفاظت از سازه های فلزی، بتنی و لوله های انشعابی نفت و گاز در برابر آسیب های حاصل از پدیده خوردگی و عوارض نامطلوب مستقیم و تاثیرات جانبی آن، از پوشش های حفاظتی و مقاوم پلی یورتان، جهت جلوگیری از خسارات ناشی از این پدیده استفاده می گردد. از این رو با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد رزین های پلی استر،ونیل استر، اپوکسی و پلی یورتان، که توسط الیاف های شیشه، کربن، بازالت یا آرامید تقویت می شوند، بصورت روز افزون در صنایع مختلف توسعه چشمگیری داشته است.

اجرای سیستم ­های کنترل خوردگی سطوح سازه های بتنی و فلزی

سیستم ­های کنترل خوردگی برای محافظت از تمام ابزار و دارایی­ های با ارزش استفاده می­شوند. نگهداری و تعمیر صنعتی پوشش­های محافظتی برای حفاظت از زیربناهای داخلی و خارجی در برابر خوردگی، سایش، گرمای شدید، مواد شیمیایی و تخریب در اثر تابش فرابنفش طراحی شده اند. این سیستم­های پوششی کنترل خوردگی بطور معمول در مناطق شدید مانند گرمای بیش از حد، آب نمک و دیگر محیط­ ها مانند نفت، گاز، مواد شیمیایی، زیرساخت­ها و بخش ­های انرژی استفاده می­ شوند. با این­که این پوشش ­ها به سبب ویژگی کنترل خوردگی بسیار ارزشمندند، با این­حال مشتریان به یک ظاهر نهایی زیبا نیز نیاز دارند. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره ۰۹۱۲۱۷۵۴۱۱۰ تماس حاصل نمایید.

پوشش ضد خوردگی

پوشش ضد خوردگی, انواع پوشش ضد خوردگی سطوح

ویژگی های عایق های ضد خوردگی :

  • قابلیت چسبندگی بر روی سطوح سیمانی، بتنی، فلزی، چوبی و غیره
  • مقاومت مکانیکی بالا در قیاس با وزن کم آنها
  • خاصیت الاستیسیته پایدار و قابلیتعدم انتقال ترک های مویی سطوح بتنی و فلزی به سطح پوشش
  • مقاومت حرارتی ۴۰- تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد
  • مقاوم در مقابل محیط های اسیدی، قلیایی، نمکها و روغن های صنعتی
  • مقاومت الکتریکی هر میلیمتر بالای ۱۵۰۰۰ ولت
  • عدم امکان رشد میکروارگانیزم و باکتری ها روی سطح پوشش
  • قابلیت شستشو با انواع مواد شوینده و حلال های نفتی
  • عدم نفوذپذیری و جذب آب
  • عدم اشاعه در آتش سوزی ها.

هنگام انتخاب یک پوشش محافظتی ضد خوردگی، عوامل زیادی وجود دارند که باید لحاظ شوند. عواملی مانند مقاومت سایش، ضربه و شیمیایی، بسیار مهم هستند. هم­چنین در برخی از کاربردهای خطوط لوله و سازه ­های دریایی، سازگاری با سازوکار حفاظت کاتدی ضروریست. پارامتر دیگری که باید درنظر گرفته شود، دمای کار فولاد پوشش داده شده است. ظاهر پوشش نیز حائز اهمیت است، چرا که برخی از مشتریان، پوششی را می­خواهند که رنگ یا براقیت خود را حفظ کنند، بنابراین بسته به کاربری نهایی پوشش معمولا لایه نهایی را از پوشش ­های بادوام تر استفاده می­ کنند. پارامتر­های مهم دیگر می ­توانند شامل زمان خشک شدن، درصد جامد یا میزان مواد فرار،خصوصیات کاربری و نوع اعمال ( غلتک/قلمو) باشد. آماده­ سازی سطح هنگام استفاده از پوشش­ های کنترل خوردگی بسیار حائز اهمیت است. این نوع از پوشش­ها معمولا توسط نیروی ماهر و آموزش دیده اجرا می­ شوند.

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید ؟
در گفتگو ها شرکت کنید!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *