قیر پلیمری

معرفی ماشین آلات پخش و تراکم آسفالت سرد:  در مخلوط آسفالت گرم، قیر به عنوان تنها ماده چسباننده محسوب میگردد و حفظ کیفیت آن در حین تهیه آسفالت لزوماً باید مورد توجه قرار گیرد. قیرهای موجود در مخازن ذخیره کارگاه و یا قیرهایی که به کارگاه جهت تخلیه در مخازن وارد میشود، هیچگاه نباید بیش از ۱۷۵ درجه سانتی گراد گرم شود و یا در حین گرم کردن دود کند. این در حالی است که در برخی موارد دمای بالای ۲۱۰ درجه سانتی گراد دیده شده است.

معرفی ماشین آلات پخش و تراکم آسفالت سرد

‫ﻣﺎﺷﯿﻦآﻻت ﭘﺨﺶ و ﺗﺮاﮐﻢ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﺑﺮای آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪای و ﯾﺎ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:‬‬

 ﻓﯿﻨﯿﺸﺮ‬‬

‫ﻓﯿﻨﯿﺸﺮﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺸﺮح ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻨﺪرج در ﻓﺼﻞ ﻧﻬﻢ، ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮای ﭘﺨﺶ آﺳـﻔﺎﻟﺘﯽ ﮐـﻪ در ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪﻫـﺎی ﺛﺎﺑـﺖ ﻣﺮﮐـﺰی‬ ‫(آﺳﻔﺎﻟﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪای) و ﯾﺎ ﺑﻪ ﻃﺮﯾﻖ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ در ﮐﺎرﮔﺎهﻫﺎی ﺛﺎﺑﺖ و در ﻣﺤﻠﯽ ﻏﯿﺮ از ﺑﺴﺘﺮ آﻣﺎده ﺷﺪه راه ﺗﻬﯿﻪ ﻣـﯽﺷـﻮد، ﻣـﻮرد‬ اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ.‬‬‬

 ﮔﺮﯾﺪر‬‬

‫از ﮔﺮﯾﺪر ﻣﯽﺗﻮان ﺑﺮای ﭘﺨﺶ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ ﮐﻪ در ﻣﺴﯿﺮ راه ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﯾﺎ ﺑﺮای ﭘﺨﺶ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳـﺮد ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪای‬ ﮐﻪ در ﻃﻮل راه رﯾﺴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ، اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد.‬‬

 ﺟﺎروی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬‬

‫ﺟﺎروﻫﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻫﻮای ﻓﺸﺮده ﯾﺎ ﻓﺸﺎر آب و ﯾﺎ ﻫﺮ ﻃﺮﯾﻖ دﯾﮕﺮ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ، ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮای ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮدن ﺳـﻄﺢ راه ﻣـﻮرد‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ.‬‬‬

 ﮐﺎﻣﯿﻮن‬‬

‫ﺣﻤﻞ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد از ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﯾﺎ ﮐﺎرﮔﺎهﻫﺎی ﺛﺎﺑﺖ ﺗﻬﯿﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮف، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﮐﺎﻣﯿﻮنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮزﻧﺘﯽ‬ روی آﺳﻔﺎﻟﺖ را ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﺪ، اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد. اﺳﺘﻔﺎده از ﮐﺎﻣﯿﻮنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺳﺮﭘﻮش اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ دارﻧﺪ، ﻣﻨﺎﺳﺒﺘﺮ اﺳﺖ.‬‬

 ﻏﻠﺘﮏ‬‬

‫ﻏﻠﺘﮏ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮐﻮﺑﯿﺪن آﺳﻔﺎﻟﺖﻫﺎی ﻓﻮق ﺑﺎﯾﺪ دارای ﻣﺸﺨﺼﺎت زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ:‬‬

ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﻓﻠﺰی دوﭼﺮخ ردﯾﻒ‬

‫وزن اﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏﻫﺎ از ۳ ﺗﺎ ۱۵ ﺗﻦ ﻣﺘﻐﯿﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﻣﯽﺗﻮان وزن را ﺑﻪ ﻣﯿﺰان دﻟﺨﻮاه ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻧﻤﻮد. ﻣﻌﻤـﻮﻻ ﺑـﺎر ﺧﻄـﯽ‬ ﭼﺮخ ﻋﻘﺐ اﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏﻫﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ از ۴۵ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.‬‬

 ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺳﻪ ﭼﺮخ‬‬

‫ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺳﻪ ﭼﺮخ دارای دو ﭼﺮخ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺰرگ در ﻋﻘﺐ و ﯾﮏ ﭼﺮخ ﭘﻬﻦ در ﺟﻠﻮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. وزن آﻧﻬﺎ از ۸ ﺗﺎ ۱۶ ﺗﻦ ﻣﺘﻐﯿﺮ‬ و دو ﭼﺮخ ﻣﺤﺮﮐﻪ ﻋﻘﺐ، ﻣﻌﻤﻮﻻ ۱۸۰ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻗﻄﺮ و ۵۰ ﺗﺎ ۶۰ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻋﺮض دارد.‬‬

ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﭼﺮخ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‬‬

‫ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﭼﺮخ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﻮدرو دارای ۲ ﺗﺎ ۷ ﭼﺮخ در ﺟﻠﻮ و ۴ ﺗﺎ ۸ ﭼﺮخ در ﻋﻘﺐ ﺑﺎ وزنﻫﺎی ﻣﺘﻐﯿﺮ ۳ ﺗﻦ ﺧﺎﻟﯽ( ﺗﺎ ۳۵ ﺗـﻦ )ﯾـﺎ‬ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻋﻼوه ﺑﺮ وزن اﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏﻫﺎ، ﻋﻮاﻣﻞ دﯾﮕﺮی در ﺗﺮاﮐﻢ ﻻﯾﻪﻫﺎی آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺑﺎر ﭼﺮخﻫﺎ، ﻓﺸﺎر ﺗﻤـﺎس، ﺳـﻄﺢ ﺗﻤـﺎس‬ ﭼﺮخ و ﺳﺮﻋﺖ ﻏﻠﺘﮏ ﻣﺆﺛﺮﻧﺪ. ﭼﺮخ اﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏﻫﺎ ﺻﺎف ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ، زﯾﺮا در ﻏﯿﺮ اﯾﻦ ﺻﻮرت اﺛـﺮ آن روی آﺳـﻔﺎﻟﺖ ﺑـﺎﻗﯽ ﻣـﯽﻣﺎﻧـﺪ. ﻓﺸـﺎر‬ ﭼﺮخﻫﺎ ﺑﯿﻦ ۵ ﺗﺎ ۸ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ و ﺳﺮﻋﺖ در ﺣﯿﻦ ﮐﺎر از ۸ ﮐﯿﻠﻮﻣﺘﺮ در ﺳﺎﻋﺖ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﯽﮐﻨﺪ.‬‬

‫ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﻟﺮزﻧﺪه‬‬

‫ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﻟﺮزﻧﺪه، آﺳﻔﺎﻟﺖ را ﺑﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ از ﻧﯿﺮوﻫﺎی دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ و اﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﻣﯽﺳﺎزﻧﺪ. ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ و داﻣﻨﻪ ﻧﻮﺳﺎن ﻟﺮزش دﺳﺘﮕﺎه‬ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﻏﻠﺘﮏ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ آبﭘﺎﺷﯽ روی ﭼﺮخﻫﺎ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﮔﻠﮕﯿـﺮ ﻣﺠﻬـﺮ ﺑﺎﺷـﻨﺪ. ﻣﻌﻤـﻮﻻ ﮐﺎﺗـﺎﻟﻮگ‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎزﻧﺪه، ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ و داﻣﻨﻪ ﻧﻮﺳﺎن ﻏﻠﺘﮏ راﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮐﻨﺪ، در ﻏﯿـﺮ اﯾﻨﺼـﻮرت ﺗﻨـﺎوب آن در ﺣـﺪود ۲۰۰۰-۳۰۰۰ ارﺗﻌـﺎش در‬ دﻗﯿﻘﻪ و داﻣﻨﻪ ﻧﻮﺳﺎن آن، ۰.۴ – ۰.۸ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.‬‬

اجرای آسفالت سرد

‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ اﺟﺮای آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد اﻋﻢ از آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪای ﯾﺎ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ، ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺮاﺣﻞ زﯾﺮ اﺳﺖ:‬‬

۱-۱۲- آﻣﺎده ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ راه‬‬
آﻣﺎده ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ راه ﺑﺮﺣﺴﺐ اﯾﻨﮑﻪ راه ﺷﻨﯽ ﯾﺎ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺸﺮح زﯾﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد:‬
‫۱۲-۱-۱- راه ﺷﻨﯽ‬‬
‫اﻟﻒ- ﺳﻄﺢ راه ﮐﺎﻣﻼ ﭘﺮوﻓﯿﻠﻪ ﺷﺪه ﺗﺎ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد و اﻧﺪازهﻫﺎی ﻣﻨﺪرج در ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﮔﺮدد.‬‬
‫ب- ﮐﻮﺑﯿﺪﮔﯽ و ﺗﺮاﮐﻢ ﻧﺴﺒﯽ آن ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺷﻮد.‬‬
‫‬‫پ- ﮐﻠﯿﻪ ﻧﻘﺎط ﺿﻌﯿﻒ ﺳﻄﺢ راه ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭼﺎﻟﻪﻫﺎ، ﻧﺸﺴﺖﻫﺎ و ﺳﻄﻮح ﻣﻮﺿﻌﯽ ﮐﻪ زﯾﺮ ﭼﺮخ ﻏﻠﺘﮏ و ﯾﺎ ﺗﺮاﻓﯿـﮏ، ﺣﺎﻟـﺖ ﺧﻤﯿـﺮی دارد،‬ ﻻزم اﺳﺖ از ﻃﺮﯾﻖ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ اﺳﺎس، اﺻﻼح و ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺷﻮد.‬‬‬
ت- ﻗﺒﻞ از اﻧﺪود ﻧﻔﻮذی ﺳﻄﺢ راه ﺑﺎ ﺟﺎروی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﻫﻮای ﻓﺸﺮده، ﺗﻤﯿﺰ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.‬
‫ث- اﻧﺪود ﻧﻔﻮذی ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺟﺮا ﺷﻮد.‬‬
‫۱۲-۱-۲- راه آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ‬‬
‫اﻟﻒ- ﮐﻠﯿﻪ ﺳﻄﻮح آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ آﺳﯿﺐ دﯾﺪه ﮐﻪ دارای اﻧﻮاع ﺗﺮکﻫﺎی ﻃﻮﻟﯽ و ﻋﺮﺿﯽ و ﻣﻮزاﺋﯿﮑﯽ و ﯾﺎ ﭼﺎﻟﻪ و ﻧﺸﺴﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﺑـﺎ آﺳـﻔﺎﻟﺖ‬ ﮔﺮم ﯾﺎ ﺳﺮد ﯾﺎ ﻣﻮاد درزﮔﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل، اﺻﻼح ﺷﺪه و ﺗﺎ ﺣﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﺷﻮد ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی ﻣﺮﻣﺖ ﺷﺪه، وﺿﻌﯿﺖ ﻣﺸـﺎﺑﻪ‬ ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی راه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.‬ ‬
‫ب- روﯾﻪ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﻣﻮﺟﻮد ﮐﺎﻣﻼً ﭘﺮوﻓﯿﻠﻪ ﺷﺪه و ﺑﺎ اﺑﻌﺎد و اﻧﺪازهﻫﺎی ﻣﺸﺨﺼﺎت، ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ.‬‬
‫پ- ﺳﻄﻮح ﻗﯿﺮزده از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﻌﻮﯾﺾ و ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺑﺎ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺟﺪﯾﺪ ﯾﺎ ﭘﺨﺶ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫـﺎی ﯾـﮏ اﻧـﺪازه و د اغ و ﻓﺮوﻧﺸـﺎﻧﺪن آن در‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻗﯿﺮزده و ﯾﺎ ﺑﺮداﺷﺘﻦ آن ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻌﯿﻦ، ﻣﺮﻣﺖ ﺷﻮد.‬‬‬
‫ت- ﺳﻄﺢ راه ﻗﺒﻞ از اﻧﺪود ﺳﻄﺤﯽ ﺑﺎ ﺟﺎروی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﻮای ﻓﺸﺮده از ﮔﺮد و ﻏﺒـﺎر و ﻣـﻮاد ﺧـﺎرﺟﯽ ﭘـﺎک ﺷـﻮد و در‬ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺎ آب، ﺷﺴﺘﻪ و ﺗﻤﯿﺰ ﮔﺮدد.‬‬
ث- اﻧﺪود ﺳﻄﺤﯽ راه ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺟﺮا ﺷﻮد.‬

۱۲-۲- رﯾﺴﻪ ﮐﺮدن ﻣﺼﺎﻟﺢ‬‬
‫ﺳﻄﺢ راه در ﻃﻮل ﻻزم ﻗﺒﻞ از ﺣﻤﻞ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺮای رﯾﺴﻪ ﮐﺮدن ﺑﺎﯾﺪ آﻣﺎده ﺳﺎزی و ﺗﻤﯿﺰ ﺷﻮد. داﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺼـﺎﻟﺢ ﺣﻤـﻞ‬ ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ و در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ از اﺧﺘﻼط دو ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻧﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﻌﺪ از اﺧـﺘﻼط‬ ﮐﺎﻣﻞ داﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺮدد.‬ در ﻣﻮردﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺴﺘﺮ ﻣﻮﺟﻮد ﺷﻨﯽ راه ﺑﺮای ﺗﻬﯿﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد، ﺷﺨﻢ زدن و ﮐﻨـﺪن آن ﺗـﺎ ﻋﻤـﻖ ﻻزم،‬ ‫ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ و در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺑﺮای اﺻﻼح داﻧﻪﺑﻨﺪی آن ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺪﯾﺪی ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ، اﻗﺪام ﮔﺮدد ﺗﺎ ﻣﺨﻠﻮط ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﻪ دﺳﺖ آﯾﺪ.‬ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺎﻟﺢ آﻣﺎده ﺷﺪه ﻗﺒﻞ از ﻗﯿﺮﭘﺎﺷﯽ روی آن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎً اﯾـﻦ‬ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎ ﻗﺎﻟﺐ رﯾﺴﻪ در ﻃﻮل راه ﺑﻪ ﻧﺤﻮی اﻧﺒﺎر ﺷﻮد ﮐﻪ ﺷﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳﯽ ذوزﻧﻘﻪای داﺷﺘﻪ و ﺣﺠﻢ ﯾـﺎ وزن آن در ﻫـﺮ ﻣﺘـﺮ‬ ‫ﻃﻮل راه، ﺛﺎﺑﺖ و ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ.‬‬‬‬

آشنایی با آسفالت ماستیک درشت دانه:آسفالت ماستیک درشت دانه، مخلوط آسفالت گرم با دانه بندی گسسته است که از دو بخش سنگدانه‌ای درشت و ملات پر قیر (مخلوط قیر، فیلر و افزودنی‌های تثبیت کننده شامل الیاف سلولزی یا معدنی) تشکیل می‌شود. این مخلوط آسفالتی باید ساختار سنگدانه‌ای درشت با تماس درشت دانه به درشت‌دانه داشته باشد. در این آسفالت درشت‌دانه‌ها به مصالح مانده روی الک ۴/۷۵ میلیمتر اطلاق می‌شود. ضمن آنکه از الک ۲/۶۳ میلیمتر (شماره۸) نیز می‌توان برای این منظور استفاده کرد.

آشنایی با آسفالت ماستیک درشت دانه

از آسفالت ماستیک درشت‌دانه عمدتاً بعنوان قشر رویه در مناطق گرمسیر و را‌ه‌های با آمد و شد زیاد و بار محوری سنگین استفاده می‌شود. این آسفالت به دلیل استفاده از مصالح سنگی صد در صد شکسته و مرغوب، مصرف نسبتاً زیاد سنگدانه‌های بزرگتر از ۴/۷۵  میلیمتر در مقایسه با دانه بندی‌های پیوسته، با ساختار تماس سنگدانه‌های درشت به یکدیگر که عامل افزایش استحکام و مقاومت آسفالت در مقابل شیار افتادگی و تغییرشکل‌های دائم می‌شود و مصرف نسبتاً زیاد قیر، از پایائی و دوام زیادتری نیز برخوردار است. ضمن آنکه موجب زهکشی آب‌های سطحی، کاهش پاشش آب ناشی از ایستابی، افزایش ضریب اصطکاک و مقاومت لغزشی رویه راه نیز می‌شود

انواع آسفالت

در ادامه به توضیح درباره انواع اسفالت خواهیم پرداخت.

آسفالت گرم

آسفالت گرم، مخلوطی است از سنگدانه‌های شکسته و دانه‌بندی شده و فیلر که در کارخانه آسفالت حرارت داده شده و با قیر گرم در درجه حرارت‌های معین، مخلوط و به همان صورت گرم برای مصرف در راه، حمل، پخش و کوبیده می‌شود. دوام زیاد، تولید یکنواخت، کنترل درجه حرارت و رطوبت مصالح و آماده شدن سریع برای عبور ترافیک، از مزایای آسفالت گرم است که بدون هیچگونه محدودیتی در راه‌ها، خیابان‌ها، فرودگاه‌ها، باراندازها، پایانه‌ها و پارکینگ‌ها مورد مصرف قرار می‌گیرد.

آسفالت گرم

انواع آسفالت گرم

مخلوط‌های آسفالت گرم در قشرهای روسازی راه به شرح انواع زیر است.

قشر رویه (توپکا)

آسفالت رویه آخرین قشر آسفالتی است که در تماس مستقیم با بارهای وارده از ترافیک و عوامل جوی محیط قرار می‌گیرد، و لذا باید طوری طرح و اجرا شود که در مقابل اثرات سوء آب، یخبندان، و تغییرات دما از پایایی و مقاومت لازم برخوردار باشد.

قشر رویه معمولاً نسبت به قشرهای آستر (بیندر) و اساس قیری  دارای دانه بندی ریزتر ، فضای خالی سنگدانه‌های آن زیادتر و در نتیجه قیر بیشتر است. حداکثر اندازه سنگدانه‌ها در این قشر بین ۸ تا ۱۹  میلیمتر است. که با توجه به بافت سطحی مورد نیاز، نوع ترافیک و شرایط آب و هوایی انتخاب می‌شود. چنانچه درصد رد شده از الک شماره ۸ دانه بندی به حداکثر و یا حداقل مجاز میل کند، به ترتیب بافت سطحی ریز یا درشت می‌شود.

برای افزایش دوام آسفالت رویه و بهبود مقاومت آن در مقابل لغزندگی، شیار افتادگی  و تخلیه سریع آب‌های سطحی به خارج از عرض سواره رو، می‌توان از یک نوع آسفالت رویه بنام SMA یا آسفالت ماستیک درشت دانه با مصالح سنگی صد در صد شکسته با دانه بندی گسسته ۳ و قیر و فیلر زیادتر نسبت به آسفالت گرم معمولی استفاده کرد.

قشر آستر (بیندر)

این قشر بین رویه و قشرهای آسفالتی زیر آن یا بین رویه و قشر اساس سنگ شکسته قرار می‌گیرد. دانه‌بندی آن درشت‌تر از آسفالت رویه و مقدار قیر آن کمتر است. حداکثر اندازه سنگدانه‌ها برای آستر معمولاً بین ۱۹ تا ۵ میلیمتر متغیر است. گاهی اوقات در شرایط ترافیک خیلی سنگین، از جمله در  بنادر و اسکله‌ها مشروط بر آنکه بافت سطحی آن مشکلی ایجاد نکند از دانه‌بندی‌های قشر آستر با سنگدانه‌های حداکثر ۲۵ میلیمتر که در مقابل تغییر شکل ناشی از بارهای خیلی سنگین و هوای گرم حساسیت کمتری دارد، برای قشر رویه استفاده می‌شود.

اساس قیری

این قشر می‌تواند به عنوان اولین قشر روسازی آسفالتی مستقیماً روی قشر زیراساس یا اساس شکسته قرار گیرد. اساس قیری دارای دانه‌بندی درشتتر و مقدار قیر آن کمتر از آسفالت آستر و رویه است. حداکثر اندازه سنگدانه‌ها برای این قشر معمولاً تا ۵۰ میلیمتر و در مواردی نیز تا ۷۵ میلیمتر قابل اجرا است.

از اساس قیری با دانه بندی باز به عنوان یک لایه زهکش به منظور تسریع در تخلیه آب‌های نفوذی به سیستم روسازی و همچنین جلوگیری از بازگشت ترک‌های آسفالت موجود در بهسازی‌ها در نقش لایه جاذب تنش با حداکثر اندازه سنگدانه‌های ۵/۳۷ تا ۵۰ میلیمتر، متشکل از مصالح صد در صد شکسته، استفاده می‌کنند.

استفاده از اساس قیری جز برای شرایط خاص که باید مستند به توجیه فنی مشاور طرح و تصویب کارفرما باشد، توصیه نمی‌شود. دانه بندی چنین مصالحی بر حسب مورد عملکرد باید در مشخصات فنی خصوصی قید شود.

ماسه آسفالت

ماسه آسفالت از اختلاط ماسه طبیعی شسته یا ماسه شکسته یا مخلوطی از این دو با قیر خالص تهیه می‌شود. این مخلوط آسفالتی را می‌توان در قشرهای به ضخامت حداقل ۱۵ میلیمتر پخش و اجرا کرد یا از آن به عنوان قشر تسطیح در رویه‌های قدیمی و قبل از روکش استفاده نمود. چون مقاومت مارشال ماسه آسفالت در مقایسه با مقاومت سایر مخلوط‌های آسفالتی گرم و بتن آسفالتی که دانه بندی درشت‌تر از ماسه دارند کمتر است، لذا موارد مصرف آن باید به تناسب مقاومت مارشال و سایر ویژگی‌های آن و رابطه آنها با انواع ترافیک سبک، متوسط و سنگین، انتخاب شود.

آسفالت متخلخل

این آسفالت از اختلاط قیر خالص اصلاح شده با مصالح سنگی صد در صد شکسته دارای دانه‌بندی باز در کارخانه آسفالت گرم تهیه و با ضخامت حدود ۲۵ تا ۴۰ میلیمتر اجرا می‌شود. فضای خالی این آسفالت گرم بعد از کوبیده شدن در سطح راه، حدود ۲۰ درصد است. این قشر، جزو سیستم روسازی محسوب نمی‌شود و نمی‌توان از آن به عنوان قشر جایگزین رویه اصلی استفاده کرد. مزایای این آسفالت به یک یا چند مورد از موارد زیر که به ویژگی‌های عملکردی آن بستگی دارد، محدود می‌شود.

  • باعث تخلیه سریع آب‌های سطحی رویه راه به خارج از عرض سواره رو می‌شود.
  • مانع پدیده ایستابی در سطح راه و در نتیجه ایمنی بیشتر عبور و مرور می‌شود.
  • کاهش پدیده پاشش و پخش آب که موجب افزایش قابلیت دید و ایمنی می‌شود.
  • رویه آسفالت متخلخل در حالت خشک و حتی بارندگی، مانع از انعکاس نور چراغ‌های جلوی خودروهای مقابل می‌شود که ناشی از عملکرد پخش نور آن است.

 

 

آشنایی با اجرای آسفالت سرد کارخانه ای : ابتدا قبل از شروع به تعریف اسفالت و به منظور شناخت اسفالت و اسفالت کاری بهتر است تعریفی از اسفالت داشته باشیم .اسفالت ماده‌ای ترکیبی است که از مخلوط کردن شن و ماسه و قیر ساخته می‌شود و در ساخت جاده، باند فرودگاه و پشت بام ساختمان‌ها به کار گرفته می‌شود. اجرای اسفالت سرد روش های مختلفی دارد که تا پایان این مطلب به بررسی آن ها می پردازیم . پس تا پایان این مقاله ما را همراهی نمایید تا پاسخ سوالات خود را دریافت نمایید .

آشنایی با اجرای آسفالت سرد کارخانه ای

‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ اﺟﺮای آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد اﻋﻢ از آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪای ﯾﺎ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ، ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺮاﺣﻞ زﯾﺮ اﺳﺖ:‬‬

 آﻣﺎده ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ راه‬‬

آﻣﺎده ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ راه ﺑﺮﺣﺴﺐ اﯾﻨﮑﻪ راه ﺷﻨﯽ ﯾﺎ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺸﺮح زﯾﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد:‬

راه ﺷﻨﯽ‬‬

‫اﻟﻒ- ﺳﻄﺢ راه ﮐﺎﻣﻼ ﭘﺮوﻓﯿﻠﻪ ﺷﺪه ﺗﺎ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد و اﻧﺪازهﻫﺎی ﻣﻨﺪرج در ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﮔﺮدد.‬‬
‫ب- ﮐﻮﺑﯿﺪﮔﯽ و ﺗﺮاﮐﻢ ﻧﺴﺒﯽ آن ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺷﻮد.‬‬
‫‬‫پ- ﮐﻠﯿﻪ ﻧﻘﺎط ﺿﻌﯿﻒ ﺳﻄﺢ راه ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭼﺎﻟﻪﻫﺎ، ﻧﺸﺴﺖﻫﺎ و ﺳﻄﻮح ﻣﻮﺿﻌﯽ ﮐﻪ زﯾﺮ ﭼﺮخ ﻏﻠﺘﮏ و ﯾﺎ ﺗﺮاﻓﯿـﮏ، ﺣﺎﻟـﺖ ﺧﻤﯿـﺮی دارد،‬ ﻻزم اﺳﺖ از ﻃﺮﯾﻖ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ اﺳﺎس، اﺻﻼح و ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺷﻮد.‬‬‬
ت- ﻗﺒﻞ از اﻧﺪود ﻧﻔﻮذی ﺳﻄﺢ راه ﺑﺎ ﺟﺎروی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﻫﻮای ﻓﺸﺮده، ﺗﻤﯿﺰ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.‬
‫ث- اﻧﺪود ﻧﻔﻮذی ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺟﺮا ﺷﻮد.‬‬

راه آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ‬‬

‫اﻟﻒ- ﮐﻠﯿﻪ ﺳﻄﻮح آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ آﺳﯿﺐ دﯾﺪه ﮐﻪ دارای اﻧﻮاع ﺗﺮکﻫﺎی ﻃﻮﻟﯽ و ﻋﺮﺿﯽ و ﻣﻮزاﺋﯿﮑﯽ و ﯾﺎ ﭼﺎﻟﻪ و ﻧﺸﺴﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﺑـﺎ آﺳـﻔﺎﻟﺖ‬ ﮔﺮم ﯾﺎ ﺳﺮد ﯾﺎ ﻣﻮاد درزﮔﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل، اﺻﻼح ﺷﺪه و ﺗﺎ ﺣﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﺷﻮد ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی ﻣﺮﻣﺖ ﺷﺪه، وﺿﻌﯿﺖ ﻣﺸـﺎﺑﻪ‬ ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی راه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.‬ ‬
‫ب- روﯾﻪ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﻣﻮﺟﻮد ﮐﺎﻣﻼً ﭘﺮوﻓﯿﻠﻪ ﺷﺪه و ﺑﺎ اﺑﻌﺎد و اﻧﺪازهﻫﺎی ﻣﺸﺨﺼﺎت، ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ.‬‬
‫پ- ﺳﻄﻮح ﻗﯿﺮزده از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﻌﻮﯾﺾ و ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺑﺎ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺟﺪﯾﺪ ﯾﺎ ﭘﺨﺶ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫـﺎی ﯾـﮏ اﻧـﺪازه و د اغ و ﻓﺮوﻧﺸـﺎﻧﺪن آن در‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻗﯿﺮزده و ﯾﺎ ﺑﺮداﺷﺘﻦ آن ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻌﯿﻦ، ﻣﺮﻣﺖ ﺷﻮد.‬‬‬
‫ت- ﺳﻄﺢ راه ﻗﺒﻞ از اﻧﺪود ﺳﻄﺤﯽ ﺑﺎ ﺟﺎروی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﻮای ﻓﺸﺮده از ﮔﺮد و ﻏﺒـﺎر و ﻣـﻮاد ﺧـﺎرﺟﯽ ﭘـﺎک ﺷـﻮد و در‬ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺎ آب، ﺷﺴﺘﻪ و ﺗﻤﯿﺰ ﮔﺮدد.‬‬
ث- اﻧﺪود ﺳﻄﺤﯽ راه ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺟﺮا ﺷﻮد.‬

 رﯾﺴﻪ ﮐﺮدن ﻣﺼﺎﻟﺢ‬‬

‫ﺳﻄﺢ راه در ﻃﻮل ﻻزم ﻗﺒﻞ از ﺣﻤﻞ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺮای رﯾﺴﻪ ﮐﺮدن ﺑﺎﯾﺪ آﻣﺎده ﺳﺎزی و ﺗﻤﯿﺰ ﺷﻮد. داﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺼـﺎﻟﺢ ﺣﻤـﻞ‬ ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ و در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ از اﺧﺘﻼط دو ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻧﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﻌﺪ از اﺧـﺘﻼط‬ ﮐﺎﻣﻞ داﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺮدد.‬ در ﻣﻮردﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺴﺘﺮ ﻣﻮﺟﻮد ﺷﻨﯽ راه ﺑﺮای ﺗﻬﯿﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد، ﺷﺨﻢ زدن و ﮐﻨـﺪن آن ﺗـﺎ ﻋﻤـﻖ ﻻزم،‬ ‫ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ و در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺑﺮای اﺻﻼح داﻧﻪﺑﻨﺪی آن ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺪﯾﺪی ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ، اﻗﺪام ﮔﺮدد ﺗﺎ ﻣﺨﻠﻮط ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﻪ دﺳﺖ آﯾﺪ.‬ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺎﻟﺢ آﻣﺎده ﺷﺪه ﻗﺒﻞ از ﻗﯿﺮﭘﺎﺷﯽ روی آن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎً اﯾـﻦ‬ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎ ﻗﺎﻟﺐ رﯾﺴﻪ در ﻃﻮل راه ﺑﻪ ﻧﺤﻮی اﻧﺒﺎر ﺷﻮد ﮐﻪ ﺷﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳﯽ ذوزﻧﻘﻪای داﺷﺘﻪ و ﺣﺠﻢ ﯾـﺎ وزن آن در ﻫـﺮ ﻣﺘـﺮ‬ ‫ﻃﻮل راه، ﺛﺎﺑﺖ و ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ.‬‬‬‬

شرح عملیات راهسازی اندود سطحی تک کت: عملیات راهسازی عبارت است از آماده کردن مسیری بر روی زمین با یک عرض مشخص شده که استفاده کنندگان و کاربران با عبور از آن از نقطه ای به نقطه دیگر برسند.بسیاری دو آیتم خاک برداری و گودبرداری در عملیات عمرانی را با یکدیگر اشتباه می گیرند. در حقیقت، خاک برداری برداشت پستی و بلندی های زمین بوده و عمق خاک برداری حدود ۶۰ سانتی متر می باشد. بدین معنا که در خاکبرداری تنها پستی و بلندی های سطحی از روی زمین برداشته می شود. در مقابل گودبرداری معنای دیگری دارد. گودبرداری به معنای برداشتن پستی و بلندی های زمین با عمق بیش از ۶۰ سانتی متر می باشد.

شرح عملیات راهسازی اندود سطحی تک کت

  عملیات راهسازی شامل سه مرحله اصلی میباشند:

• اساس قیر آسفالت

• زیراساس پریمکت

• روسازی نهایی آسفالت

اندود سطحی- تک کت (Tack Coat)

جهت آغشته کردن هرگونه سطوح آسفالتی و یا بتنی موجود با مواد قیری و بوجود آوردن چسبندگی با لایه آسفالتی جدید از انواع قیرهای مایع به صورت یک لایه نازک استفاده میگردد.
به این لایه اندود سطحی(تک کت) گفته میشود و موجب ایجاد پیوستگی بین سطوح روسازی با همدیگر می شود. بدیهی است استفاده از اندود سطحی برای ایجاد چسبندگی بین دو لایه آسفالت موجود و جدید الزامی است.
جهت اجرای لایه تک کت استفاده ازقیرهای امولسیونی توصیه شده است و بایستی از استفادهقیرهای محلول خودداری گردد. قیرهای امولسیونی CRS-1 و CRS-2 برای اجرای لایه سطحی تک کت توصیه میگردد.
بدلیل سرعت شکستن امولسیون و آمادگی سریع اجرای لایه آسفالتی جدید این دو نوع امولسیون مناسب تر هستند.
مقدار قیر امولسیونی موردنیاز در اندود سطحی حدود ۲۵۰ الی ۵۰۰ گرم در هر متر مربع میباشد.
هرچند مقدار دقیق مصرفی توسط دستگاه نظارت تعیین میگردد، مقدار قیر امولسیونی مصرفی بر روی سطوح آسفالتی قدیمی و فرسوده با توجه به مقدار تخریب شده در مقایسه با آسفالت های جدید اجرا شده متفاوت است.
بهترین شرایط برای اجرای تک کت در حرارت ۱۵-۱۰ درجه سلسیوس است و در همچین شرایطی از ۵ درجه سلسیوس نباید کمتر باشد.
هرچند میتوان در شرایط مرطوب راه نسبت به اجرای تک کت با قیر امولسیونی اقدام نمود ولی در شرایط آب و هوای بارانی و یا زمانی که احتمال بروز بارندگی باشد از اجرای آن باید خودداری بعمل آید.
نکته حایز اهمیت اجرای لایه رویی در همان روزی است که لایه اندود سطحی اجرا شده است. بدیهی است طی این مدت بایستی از عبور ترافیک از روی لایه تک کت جلوگیری بعمل آورد و قبل از پاشش قیر بایستی سطح راه بخوبی از هرگونه آلودگی و خاک و خاشاک احتمالی تمیز شود. برای اینکار میتوان از جاروی مکانیکی و کمپرسور باد استفاده کرد و بایستی اطمینان حاصل کرد که لایه تک کت بصورت یکنواخت و برای همه سطوح یک اندازه باشد. کنترل نازل های قیرپاش و زاویه و ارتفاع نازل پاشش از سطح راه اهمیت دارند. دستگاه قیرپاش باید به ادوات لازم و بدون عیب مجهز باشد و دارای سرعت سنج بوده و در صورت لزوم و با توجه به حرارت محیط و قیر باید مجهز به گرم کن باشد. دستگاه قیر پاش بایستی طوری طراحی شود که اپراتور قادر باشد پاشش را در هر زمان فعال یا قطع کند و بتواند حجم پاشش را کنترل کند و دستگاه و قیرپاش امکان سیرکوله کردن و گرم کردن قیر را داشته باشد و از طریق پمپ بتواند پاشش را انجام دهد.
همچنین مخزن قیرپاشی بایستی دوجداره بوده تا بتوان دمای درون مخزن را بصورت ثابتی حفظ نماید.

خصوصیات یک قیرپاش مطلوب:

• کیفیت و نوع همه نازل های یک دستگاه قیرپاشی بایستی مشابه باشند.
• سرعت وسیله نقلیه حمل کننده قیرپاش بایستی ثابت و یکنواخت باشد.
• ارتفاع لوله پخش قیر از سطح راه در زمان پر و یا خالی بودن مخزن مقدار ثابتی باشد.
• زاویه نصب نازل ها در طول لوله پخش مشابه باشند.
• قیرپاش بایستی قابلیت تغییر عرض داشته باشد.
• قیرپاش بایستی دارای صفحات داخلی بوده تا از تلاطم قیر در قیرپاش جلوگیری بعمل آورد.

واتر سیل مایع نفوذگر سیلیکاتی بر پایه نانو ، کاملا بی رنگ  که با نفوذ خود به بافت مصالح، باعث ایجاد خاصیت آب بندی درازمدت میگردد،بدون اینکه کوچکترین تغییر رنگ یا براقیت ایجاد کند.با این محصول میتوان کلیه سطوح بتنی ،  سنگی،آجری،خشتی ، سیمانی و…،گچی ،کاهگلی و..را صد درصد و برای مدت طولانی ضد آب نمود.

مزایای مصرف عایق نانو واترسیل

غیرسمی،غیراشتعال،ضد uv

نفوذ در لایحه های سطحی با توجه به نوع و بافت مصالح ،

عدم ایجاد لایه ویا تغییر رنگ 
عدم تغییر در مات بودن ویا براقیت سطح مصالح 
حذف شوره های سطحی و عدم شوره زدگی مجدد در سطح 
مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی ۱۴> ph> 1- 
مقاومت بالا در برابر دوره های سرما و یخبندان تا ۳۰۰ دوره 
افزایش دهنده مقاومت سایش سطح تا میزان ۴۰% 
افزایش عمر بتن در برابر خوردگی کربناسیونی تا حداقل ۲۵۰% 
جلوگیری از ایجاد گردو غبار بر روی بتن و کفپوشهای بتنی در اثر تردد و سایش سطحی

فواید استفاده از عایق نانو (واترسیل)

🔹جلوگیری از نفوذ و نشست رطوبت به درون دیواره های بتنی
🔹عدم نفوذ گرد و خاک و دی اکسید کربن موجود در هوا و ضد uv.
🔹عدم جذب آب و باران های اسیدی

ویژگی های عایق نانو(واترسیل)

این محصول عمر طولانی ،هزینه کم،کاربری آسان ،جلوگیری از تخریب سازه ها،غیر قابل اشتعال و ضد آب کننده ی کلیه سطوح :بتن ،سنگ،چوب،کاهگل ،سیمان،آجر ،گچ و ………
این مواد با نفوذ در بتن ،هیچ گونه تغییر رنگی و یا براقیتی در سطح ایجاد نمی کند. به راحتی میتوان این محصول را به وسیله ی اسپری ،برس و یا غلطک روی کلیه سطوح اعمال نمود.
این مواد مقاوم در برابر اشعه فرابنفش خورشید و بدون عوارض فردی بوده و دوستدار محیط زیست میباشد.

روش کاربرد عایق نانو (واترسیل ): این محصول که بصورت مایع عرضه میگردد را به وسیله آب پاش یا هر وسیله ساده و در دسترس  ، روی سطح سنگ یا آجر یا سیمان اسپری نمایید تا سطح مورد نظر حالت خیس پیدا کند و سپس خشک شود

روکش  S4 ماده ای است ، یک جزئی که بر پایه رزین های پلیمری و بیتومن رابر تولید میگردد.روکش S4 محافظت از سطوح بتنی و فلزی ، در شرایط سخت جوی و محیط های مرطوب با املاح خورنده را بر عهده دارد. این ماده از قدرت چسبندگی بالائی برخوردار است.

موارد کاربرد ضد رطوبت و ضد زنگ S 4

روکشS4  جهت پوشش سطوح در موارد ذیل ذبه کار میرود:

  • لوله های بتنی و فلزی.
  • سازه های بتنی و فلزی کنار دریا.
  • سازه های بتنی و فلزی که درون خاک قرار خواهند گرفت.
  • مخازن و سیلوهای ذخیره بتنی و فلزی.
  • عایق بسیار مناسب جهت کف کولر ((در صورت سوراخ بودن کف کولر ، اول یک لایه از محصول زده شود بعد از ۵ دقیقه یک لایه توری پشه بند یا بنر یا قطعه فلزی یا پلاستیکی روی سوراخ گذاشته شود و دوباره عایقکاری ادامه یابد. این عایق نهایتا تا ۳ ساعت پس از مصرف خشک میشود و در صورت لزوم میشود از لایه دوم استفاده کرد.

مشخصات فنی S4

  • نوع : مایع
  • رنگ : مشکی
  • چگالی : حدود-۱۰ درجه سانتی گراد تا ۹۰  درجه سانتی گراد
  • حالت چسبندگی : زیاد
  • مقاومت شیمیایی : بسیار عالی در رقیق شدن اسید و مواد قلیایی
  • مقاومت در برابر اشعه UV : خوب
  • Cure rate at ( 20 c / 50 % RH ) : 1.5 Hour    S : 1.2 mm
  • Residue by Evaporation . Wt % : 50%

موارد منع مصرف S4

این ماده فقط در جاهائیکه در تماس با آب  ، خاک یا مصالح ساختمانی دیگر (گچ و سیمان ) است ،استفاده میگردد و بخاطر خاصیت الاستیته آن عنوان رنگ نهایی استفاده نشود.

مزایا مصرف S4

  1. بعلت سیالیت و نفوذ در فلز و بتن بعد از مصرف سریع خشک شده و دچار پوسته نمیشود.
  2. در برابر آب دریا ، شرایط جوی ، اسید ها و باز ها ، بخار و گاز حاصل از احتراق مقاوم میباشد.
  3. دارای چسبندگی بسیار عالی بر روی سطوح فلز ، آسفالت و بتن میباشد.
  4. اجرای آن بسیار سریع و آسان میباشد.

طریقه کاربرد قیر دو کاره S4

سطح زیر کار بایستی کاملا خشک ، تمیز و عاری از هرگونه گرد و غبار  ، مواد چرب و نفتی  بوده و هرگونه مواد اضافه چسبیده به سطح قطعات آن جدا شود و بوسیله جاروی پلاستیکی ،تی پلاستیکی ، قلمو ، غلطک و یا اسپری بر روی سطح اعمال گردد

معرفی پرایمر آب بند امولسیونی S1 روش مصرف آن:پرایمر امولسیون  (آبی) محصولی  تک جزئی ، بر پایه قیر لاستیکی (بیتومن رابر) و پودر های معدنی مخصوص ، که بعلت نوع واکنش های شیمیایی و کنفورماسیون و بافت شکل گرفته آن ، توسط دستگاه های آلمانی ، قابلیت رقیق شدن با آب را دارد و بعلت داشتن رزین های مخصوص نانو  و قابلیت نفوذ بسیار زیاد آن در هنگام اجرا ، از چسبندگی خوبی به سطوح بتنی ، آسفالت ، ایزوگام ، فلز (در نوع دیگر پرایمر) ، آجر و دیگر مصالح ساختمانی برخورددار میباشد.

معرفی پرایمر آب بند امولسیونی S1 روش مصرف آن

پرایمر قیری S1 پس از خشک شدن ، در مقابل رطوبت و بخار آب مقاوم بوده و بعلت نفوذ در آسفالت و بتن ، پایه (BASE  (آن را جهت ایزولاسیون بعدی محکم کرده که در صورت رعایت اصول فنی اجرا ،علاوه بر تقویت زیر سازی و عایق ، از افتادگی و ایجاد تبله و خرابی در  ایزوگام نیز جلوگیری می کند.

پرایمر آبی (S1) ، بعلت داشتن امتیازاتی چون اجرای سرد و ساده ،شکل پذیری مناسب و نصب راحت ))حتی توسط مبتدی ترین افراد)) ،دوام شیمیایی خوب در برابر اسید ها و بازهای ضعیف و همچنین هزینه کم و کیفیت بالای آن در مقایسه با قیر گرم و سایر روش های محافظتی و تقویتی ،این محصول را از سایر محصولات دیگر متمایز میسازد.

روش مصرف قیر امولسیونS1

ابتدا سطح زیر را از هر گونه چربی  و گرد و غبار پاکسازی نمود ، سپس توسط جاروی پلاستیکی ، قلمو ، غلتک و یا پیستوله نازل درشت اجرا نمود . باید در نظر داشت در صورت مازوتی شدن سطح  زیر کار توسط عایق های نامرغوبBOF  ، مازوت مانع از جذب پرایمر و ایزولاسیون میشود . لذا باید جمع آوری یا سوزانده شود و در صورت عدم اصلاح زیر سازی ، نرمه کشی مجدد انجام شود .

بعد از آن عایق امولسیون  S1 را که با قیراصلاح شده  پالایشگاهی با پلیمرهای پلاستیکی ( BPP ) که توسط امولسیون های  فایر مخصوص  تشکیل شده است  را ، به همراه مقداری آب مخلوط کرده و در سطح مورد نظر مصرف نمایید.

لازم به ذکر است که بعد از (۱۰الی۲۰ دقیقه ) مواد امولسیون S1 عمل کرده و دیگر با آب شسته نمیشوند، لذا جهت نظافت وسایل و ابزار سریعا آنهارا با آب شستشو نمایید و درصورت تمیز نشدن از نفت یا بنزین استفاده نمائید.

موارد کاربرد قیر امولسیون S1

پوشش امولسیونی S1 جهت سطوح آسفالت ،بتن و فلز در موارد زیر بکار میرود :

  1. نقش محافظتی از خوردگی بتن های مدفون در خاک .
  2. عایقکاری دیوار های حائل داخلی و خارجی ساختمان .
  3. آب بندی مخازن و منابع و کانالهای آب و فاضلاب.
  4. کف و دیواره سرویس های بهداشتی ، آشپزخانه و استخر.
  5. پوشش مناسب جهت عایقکاری لوله های سیمانی یا فلزی.
  6. در صورت اختلاط با ماسه ، به عنوان آسفالت سرد ، مناسب در جاهائیکه ماشین رو نیست.
  7. عیار سازی آسفالت ها و ملاتهای کهنه پشت بامی و بالا بردن سطح گیرایی ۱۰۰%ایزوگام به آسفالت.

مزایای قیر امولسیون S1

  1. بعلت نفوذ در آسفالت و جبران قیر خورده شده آن ، سطوح آسفالت را احیا میکند و مانع از خوردگی قیر ایزوگام جدید توسط زیر سازی کهنه و ضعیف شدن عایق کاری میشود.
  2. در هنگام انجام عملیات عایق کاری بعلت اینکه هر دو مواد (ایزوگام و قیر پرایمر) در هنگام شعله دادن ذوب میگردد ،از کیفیت نصب بسیار بالایی برخوردار میشود.حائز اهمیت است بخاطر نفوذ ذرات نانو پرایمر درسطح بتن یا آسفالت و در پی آن نصب ایزوگام بر روی پرایمر ، باعث نصب نقطه به نقطه در سطح عایق میشود که به اصطلاح پیچ و رول پلاک شده است.
  3. بخاطر نفوذ درسطح مواد ، ازحجم برخوردار  نیست و در فواصل گرم سال از روندگی و راه افتادن عایق جلوگیری میکند که این امر در مقایسه با اجرای قیر گرم حائز اهمیت است.

مشخصات فنی قیر امولسیون S1

  • رنگ;مشکی
  • حالت فیزیکی : خمیری
  • مقاومت حرارتی:۱۰۰درجه سانتی گراد
  • انعطاف پذیری:۵-درجه سانتی گراد
  • زمان خشک شدن اولیه:نیم ساعت و ثانویه۴۸ساعت
  • مقاومت در برابر حلالهای نفتی و روغنی:ضعیف
  • قابلیت اشتعال:ندارد
ابعاد مصرف پرایمر امولسیون S1

در سطوح سیمانی و آسفالت هر ۲۵-۲۰ متر ۱۰کیلو گرم ، در سطوح موزائیک هر ۵۰ متر ۱۰کیلو گرم ، در سطوح ایزوگام هر ۷۰ متر ۱۰کیلو گرم.

نکات ایمنی مصرف پرایمر S1

بعلت دمای عملیاتی پایین  ، علاوه بر کاهش دوده وکاهش انتشار ذرات گاز های گلخانه ای این مواد با محیط زیست سازگار میباشد.

در صورت تماس با چشم سریعا با آب فراوان شسته شود و در صورت بروز مشکل به پزشک مرا جعه شود.

 

واترسیل سردریز  S-500 بر پایه رزین های آلمانی آکرلیک ، بصورت گرانول های آماده از شرکت سیلانت آلمان وارد شده  و در داخل ایران توسط این شرکت ،  نانو فناوری شده و در اختیار مصرف کننده قرار میگیرد. این محصول مایع شیری رنگ با خاصیت واتر پروفی صددرصدی که دارد ، یکی از مواد بسیار حرفه ای آب بندی  میباشد که توسط  ، هر شخص حرفه ای یا غیر حرفه ای بدون نیاز به تخریب با هر نوع شیب مثبت یا منفی روی تمامی مصالح و مواد ساختمانی مثل گچ ،.سیمان ،.موزائیک ،.چوب.، دوغاب و ملات زیر کاشی بدون نیاز به تخریب  مورد استفاده قرار میگیرد و جایگزین قطعی قیر و عایقهای سنتی میباشد که پس از مصرف روی سطح ، کاملا بیرنگ میشود و ظاهر مکان مورد نظر را فقط براق میکند.

واترسیل حرفه ای S-500  به عنوان یک عایقکار شناخته شده و بعلت عدم تغیرات شیمیایی و حفظ بافت یونی (کنفورماسیون داخلی ) بخاطر عدم اضافه کردن آب (محصول این شرکت) ، ساخته شده بسیار قوی بوده و در ساختمان و صنعت مورد استفاده قرار میگیرد و بخاطر بافت یونی نانو در کلیه مواد نفوذ کرده و پیوند قوی با سازه برقرار میسازد.

این ماده دمای ۷۰- الی ۳۵۰ درجه سانتی گراد ( غیر مستقیم) را تحمل نموده و بعلت سرد ریز و آماده مصرف بودن ، سازگار با محیط زیست میباشد.

در مقابل مواد شوینده و اشعه UV و  گاز C02 و البته آب و اسید های ضعیف  ، مقاوم است و بعلت بافت یونی نانو (ریز ذره بودن) ضد خزه و جلبک و باکتری بی بو بوده و اجازه نفوذ و رشد و تجمع این مواد را نمیدهد .

فشار های منفی (عایقکاری در سطوحی که دسترسی به محل نفوذ آب میسر نیست ، مثل دیوار های گچی ،عکس ۱-۱) و فشار های مثبت (عایقکاری  در سطوح پشت بام  ، سرویس بهداشتی ، موزائیک ،  داخل گلدانهای دست ساز باغچه ای و غیره  ، عکس ۲-۱ ) را به راحتی تحمل کرده و  بعنوان یک ماده همه کاره در صنعت ایزولاسیون شناخته میشود.

مزایاوروش مصرف واترسیل S-500:

  1. قابل اجرا توسط غلتک رنگ ، قلمو ، پیستوله و جاروهای پلاستیکی نرم.
  2. عدم نیاز به سیمان کاری و ملات پلاستر پس از اجرا .
  3. کاهش ضخامت لایه ایزولاسیون و عدم محدودیت اجرا در دیواره ها و ارتفاعات .
  4. عدم ورقه شدن لایه های آب بندی به مرور زمان.
  5. عدم آسیب پذیری و سوراخ شدن لایه در مقابل تنش های طبیعی سازه .
  6. کاهش هزینه های مصالح و اجرا.
  7. قابلیت ترکیب با انواع رنگ های آکریلیک پایه آب .
  8. دارای تائیدیه از آزمایشگاههای تحت نظر وزارت بهداشت جهت استفاده در مخازن آب شرب.
  • این ماده را پس از خاک گیری و نظافت کامل از هر نوع جنس خارجی بصورت سرد استفاده نمائید.

مواد مصرف واتر سیل S-500

  1. برروی کلیه سطوح سیمانی ، بتنی، سنگی ، موزائیک ،گچی ، آجری ، چوبی و غیره با هر نوع شیب منفی یا مثبت قابل اجرا میباشد
  2. بصورت مخلوط با ملاتهای زیر کاشی و سرامیک واکنش نشان داده و با آب گریز کردن ملات از ایجاد بو در سرویس های بهداشتی جلوگیری کرده و خود نیز بعنوان یک لایه عایق کمکی عمل میکند.
  3. با ایجاد یک لایه عایق واتر سیل S-500 روی موزائیک های  پشت بامی از نفوذ آب به داخل  بافت اسفنجی ملات زیر موزائیک جلوگیری کرده و باعث بالا بردن عمر عایق و سبکتر شدن سازه میشود.
  4. درز های سنگ و کاشی و سرامیک.
  5. سطوح گچی شیب منفی.
  6. بصورت مخلوط با ملات کاشی ، بخاطر جلوگیری از فیتیله کردن آب داخل سرویس توسط ملات پشت کاشی و تبله و پوسته نکردن رنگ دیوار های گچی بیرون از سرویس.
  • واتر سیل S-500تک جزئی بعلت نفوذ بسیار بالا نانو تکنولوژی (با حفظ اصول مهندسی ژوئن) تا پایان عمر سازه عمل نموده و در شرایط جوی مقاومت بالایی خواهند داشت.
  • موارد منع مصرف واترسیل S-500
  1. در اماکنی که تردد وسایل نقلیه صورت میگیرد این ماده از حالت بی رنگی به مشکی در میاید ودر این گونه موارد باید از محصولات دیگرشرکت استفاده کرد.
  2. موزائیک هایی که فضای درز بین آنها از ۱ میلی متر بیشتر است ،باید قبل از آن یا یک دوغاب ساده پر شود.
  3. روی لعاب کاشی و سرامیک (بعد از مدتی) سیاه شود .

تفاوت ایمنی واتر سیل S-500

واتر سیل  S-500 محتوا هیچ ماده خطرناکی نمیباشد ولی بخاطر خاصیت الاستیته بودن بسیار سریع آن ، در صورت تماس با چشم یا پوست فورا با آب فراوان شسته شود.

 

 

آشنایی با چسب قیری ماستیک S2 کاربرد آن:ماستیک سرد ریز  S2 برپایه قیرلاستیکی (بیتومن رابر) و رزین یکی ازمحصولات بسیار حرفه ای آب بندی میباشد، که توسط  هر شخص حرفه ای یا غیر حرفه ای مورد مصرف قرار میگیرد .ماستیک ها انواع مختلفی دارند و در صنعت و ساختمان حدود ( ۱۵۰ نوع) ، بسته  به جا و محل مورد نظر  مثل داخل مخازن ،آبروها ، درزهای ژوئن و انقطاع و ترک مورد استفاده قرار میگیرد . ماستیک آماده مصرفS2  ،در صنعت ساختمان ،ما بین ترکهای آسفالت و ایزوگام پشت بامی که در اثر نشست زمین و یا  انبساط و انقباض (ژوئن) بوجود آمده است ،استفاده میگردد.

آشنایی با چسب قیری ماستیک S2 کاربرد آن

لازم به ذکر است  ترکهای ایجاد شده توسط عوامل محیطی که در سطوح آسفالت و یا ایزوگام پشت بامی مشاهده میکنیم در طول شبانه روز ،متغیر میباشند و باز و بسته میشوند ،به همین دلیل به هیچ عنوان  از مواد سفت مثل سیمان ، مصالح ساختمانی بنائی ، ملات  و یا هر چیزی غیر آب بند دیگر استفاده نشود .

ماستیک ارتجاعی   S2بسیار راحت پس از آزاد و مشاهده کردن درز یا ترک داخل محل قرار میگیرد و با خاصیت لاستیکی که دارد، به سطح بغل درز چسبیده و با خاصیت کشسانی خود مانع ترک خوردگی و در نهایت مانع از آب دادن سطوح میشود.

این ماده بعلت داشتن مواد اولیه بسیار مرغوب که عموما انگلیسی میباشد و فقط قیر پلیمری آن در داخل موجود میباشد ،توسط دستگاه های آلمانی تولید شده و تا موقعی که سازه پا برجاست کارایی دارند.

ماستیک ها کلا به دو صورت گرم اجرا (ذوبی ) و سرد اجرا ،بسته به نوع خود  دارای کاربرد های مختلفی میباشند، برخی ساختمانی، برخی صنعتی ، برخی ویژه آب بندی کانالهای آب و فاضلاب ، کانالهای آبیاری و برخی هم دارای خواصی مانند مقاومت در برابر مواد نفتی کاربرد دارند.

نوعی دیگر از ماستیک ها که بر پایه رزین میباشند ، جهت آب بندی دور پنجره ها ،کاشی و سرامیک ، سینک های ظرفشویی و روشوئی  ، سرویس های ایرانی و فرنگی ، اتومبیل و غیره…و یا مصارف سبکتر ، کاربرد دارند.

در زمان اجرای ماستیک ها ،(( بخصوص گرم اجرا )) باید شرایط ایمنی و بهداشت فردی (جلوگیری از تماس با چشم و پوست)  کاملا  رعایت گردد.

در هرنوع ماستیک گرم ریز ، درجه حرارتی ذوب آن بر روی محصول درج شده است .مثلا ماستیک ترموپلاستیک جوئینت ((P.G.S  باید طبق مشخصات خود به آرامی تا دما ۱۷۰ درجه سانتی گراد ذوب شود )کیورینگ ماستیک) و حرارت مستقیم داده نشود، وگرنه باعث سوخته شدن مواد الاستیته آن میشود .

شرح محصول S2 :

ماستیک سرد ریز، S2  تک جزئی ، بر پایه بیتومن رابر (قیر لاستیکی)میباشد که بعد از مصرف مقاومت بالایی داشته و تا پایان عمر سازه عمل میکند و در شرایط جوی مقاومت بالایی خواهد داشت.

به دستور کار فرما ، این شرکت با تجربه طولانی (۱۸سال) در امر اجرای آب بندی با ماستیک ها ،واتر سیلها، پرایمر های امولسیون و غیر امولسیون ، بیتوسلف ها ،میتواند ماستیک های گرم اجرا را در داخل کارخانه بصورت نواری و یا رولی به هر ابعادی در بیاورد که کارفرما در زمان مصرف  فقط با لحیم کاری جزئی ،آن را داخل درز مصرف کند.

انواع ماستیک ها:

  1. ماستیک ترمو پلاستیک جوئینت به شکلهای تخته ای،نواری، بشکه ای
  2. ماستیک گرم ریز FRS
  3. ماستیک VBS
  4. ماستیک سردریز S2
  5. و غیره ……

روش اجراء ماستیک S2

ماستیک تک جزئی S2 محصول شرکت (گپ کو ) بر پایه قیر لاستیکی یا بیتومن رابر ،سرد ریز و قابل مصرف بوده و به آسانی در درز ها قرار میگیرد و به عنوان یک آب بند کننده دائمی و حرفه ای در صنعت و ساختمان شناخته میشود.

البته حتما درز ها باید تمیز و عاری از هر گونه سنگ ،ماسه و خاک ، باشد و پایه مناسبی برای چسب ماستیک  را داشته باشد که برای اینکار ابتدا باید درز ها را با ماله یا برس سیمی باز و تمیز نمود و سپس بوسیله ماله باریک یا فنر بندکشی ،قاشقک و یا دست مرطوب صابونی مواد رادرون درز ها قرار داد .

بعلت داشتن رزین های انگلیسی قوی و الاستیک و الیاف مخصوص،  به هیچ عنوان از حرارت مستقیم و طولانی  بالای ۱۰۰ درجه سانتی گراد به محصول استفاده نگردد ،چون باعث سوخته شدن محصول و پایین آمدن عمر آن میشود.

ماستیک ارتجاعی S2 حالت خمیری و آماده مصرف داشته ، ولی در زمستان بعلت  سرمای هوا  مقداری سفت تر میشود که باید از حمام آب گرم استفاده شود .بطوری که محصول را در ظرفی مخصوص با حرارت غیر مستقیم  (آب)  گرم کنید تا مواد بصورت نرم تر در بیاید ، سپس بوسیله قاشقک یا ماله درون درز ، دور لوله ها یا جاهای دیگر مثل شیشه ها یا پایه های نورگیر استفاده کرد.

موارد کاربرد ماستیک S2

  1. هرگونه اتصالات دو جنس مخالف (عمودی یا افقی) مثل سیمان و آهن ،دور نورگیر های ساختمان ،محل اتصال و تلاقی لوله های پلاستیکی و فلزی پشت بامی ،ترک ها و درز های انبساطی و انقباضی (ژوئن).
  2. محل تلاقی شیروانی ها با هم ، پیچ های شیروانی (فلزی ،پلاستیکی ،سیمانی یا آزبستی) با دیوار های بغل.
  3. ترکهای آسفالت پشت بامی ژوئن.
  4. ترک های ایزوگام.
  5. محل تلاقی ساندویچ پانل باهم و با آب رو.
  6. اجرای درز های انبساطی و انقباضی محاسباتی در حین ملات کشی پشت بامی ،توسط عوامل فنی شرکت .
  7. درز های ژوئن انبساطی و انقباظی موزائیک های پشت بامی .
  8. درزبندی کانالهای آبرسانی ، پیاده رو های بتنی ، آب بندی پلها و آسفالت .
  9. از انواع دیگر داخل سرد خانه ها ، مخازن آب شرب و غیر شرب ، مخازن اسیدی ،آسفالت اتوبان ،قطعات بتنی، پارکینگ ،فرودگاه و غیره..استفاده میگردد.

مشخصات فنیS2

رنگ:مشکی

شره:بدون شره

ترکیبات ناخالص:بدون پودر MD  و مازوت .

ترکیبات خالص : قیر پلیمری پالایشگاه / رزین های انگلیسی و پوشال های مخصوص

فرم:خمیری

دانسیته: kg/lit 1.2

کشسانی: %۹۰۰

حالت فیزیکی:%۹۰ جامد

موارد منع مصرف S2

ماستیک سرد ریز S2 جهت موارد ساختمانی طراحی و پایه ریزی شده است ومصرف آن در جاهای صنعتی که در تماس با حرارتهای بالا( ۱۵۰ درجه) یا مواد سوختنی میباشد، توصیه نمیگردد  و در صورت لزوم با هماهنگی و مشورت با  کارشناسان مربوطه از محصولات شرکت استفاده نمائید.

نویسنده: یاسمن رحیمی

 

آشنایی با ترک های انعکاسی در آسفالت:ترک خوردن جاده یک پدیده پیچیده است که می‌تواند به دلیل چندین عامل اتفاق بیافتد و با فشار واردشده به لایه‌های آسفالت به‌وسیله بار چرخ، تغییرات دما یا ترکیبی از هر دو جمع شود. به‌علاوه، حجم قیر در مخلوط و رفتار رئولوژیک آن تاثیر عمده روی حساسیت آسفالت به ترک خوردن دارد. ترک های متفاوتی ممکن است در آسفالت بوجود بیاید که در این مقاله انواع خرابی های متداول روسازی های آسفالتی و شنی شرح داده شده، و علل بوجود آمدن این خرابی ها و نحوه مرمت آنها ذکر گردیده است. برای اطلاع از آن ها تا پایان مطلب همراه ما باشید.

آشنایی با ترک های انعکاسی در آسفالت

یک مخلوط آسفالت، به‌وسیله مقدار مناسب از قیر در آن، رفتار ویسکوالاستیک نشان می‌دهد. اگر یک نمونه آزمون آسفالت تا یک نقطه تعیین‌شده تحت تنش قرار بگیرد و ثابت نگه‌داشته شود یک فشار وارد خواهد شد. بر اساس دما، این فشار به‌سرعت و یا آهسته از بین خواهد رفت. این فرآیند Relaxation نامیده می‌شود. در دماهای بالا ترکیب ویسکوز غالب است و relaxation فشار مجموع ممکن است چند دقیقه طول بکشد. در دماهای خیلی پایین relaxation می‌تواند چندین ساعت و یا حتی روزها طول بکشد.

 انواع مختلف خرابی ها

به طور کلی آن ها را می توان به دو دسته تقسیم نمود ، که این دو دسته عبارتند از :

الف) خرابی های بنیادی (سازه ای).

ب) خرابی های سطحی (وظیفه ای).

خرابی های بنیادی وقتی به وقوع می پیوندند که سیستم روسازی به علت نداشتن قدرت باربری کافی در اثر بار های وارده صدمه دیده و دیگر نتوان بدون افزایش بیش تر خرابی ها، بارگذاری بیشتر را تحمل نماید. خرابی های سطحی وقتی اتفاق می افتند که بدون آنکه الزاما سیستم روسازی از نظر سازه ای قدرت باربری خود را از دست داده باشد، به علت ناهموار شدنبیش از حد سطح روسازی، بهره برداری از آن با اشکال صورت گیرد.

تشخیص نوع خرابی (بنیادی-سطحی) از نظر انتخاب نوع و نحوه مرمت و بهسازی روسازی دارای اهمیت زیادی است. برای مرمت خرابی های بنیادی، سیستم روسازی باید از نقطه نظر سازه ای تقویت گردد. در حالی که برای مرمت خرابی های سطحی باید با انجام اقدامات لازم سطح رویه صاف و هموار شود.

تقسیم بندی عمده خرابی ها

۱- ترک ها.

۲- تغيير شکل های سطح رویه.

۳- خرد و کنده شدن ها.

۴- لغزنده شدن سطح روسازی

۱- ترک ها در آسفالت:

۱-۱- ترک موزاييکي (پوست ماری-سوسماری) در آسفالت

ترک پوست سوسماری

این ترک ها به علت داشتن شباهت به پوست پشت بدن سوسمار، ترک های سوسماری یا پوست ماری نیز نامیده می شوند. این نوع خرابی با ترک خوردن تمام و یا قسمتی از سطح رویه آسفالتی به شکل تکه های نسبتا کوچک چند ضلعی ظاهر شده و معمولا با تکرار بارگذاری بر وسعت خرابی افزوده می شود.

ترک موزاییکی

علت بوجود آمدن ترک های موزاییکی تغییر شکل بیش از حد لایه های روسازی در اثر بارگذاری، و یا خستگی بیش از حد لایه رویه در اثر بار های وارد به آن است. روسازی هایی که بر روی خاک های با مقاومت کم و با قابلیت تغییر شکل زیاد ساخته می شوند، معمولا به این صورت ترک می خورند. همچنین اگر لایه اساس و زیر اساس هم به علت عدم تراکم کافی مقاومت لازم را نداشته باشد، ممکن است باعث بوجود آمدن ترک های موزاییکی شود. در مواردی که ترک های موزاییکی تمام و یا قسمت بزرگی از روسازی را فراگرفته باشدمعمولا علت آن خستگی بیش از حد رویه آسفالتی تحت اثر عبور وسایل نقلیه سنگین است.

برای مرمت ترک های موزاییکی، اگر خرابی موضعی بوده و در سطح با وسعت نسبتا کمی بوجود آمده باشد باید با استفاده از وصله عمیق اقدام به مرمت قسمت خراب شده روسازی شود. در صورتی که خرابی در وسعت و طول زیادی از سطح رویه مشاهده شود، علت خرابی، کافی نبودن قدرت باربری روسازی است و برای تقویت آن باید از یک لایه روکش آسفالتی با ضخامت کافی استفاده شود.