ایزوگام آسفالت قیر گونی، انجام امور ایزوگام پشت بام در کرج، قیروگونی سرویس بهداشتی، قیر وگونی پشت بام، خرید انواع ایزوگام

بایگانی برچسب برای: ایزوگام آسفالت قیر گونی

معرفی نقش فیلر در مخلوط های آسفالت:فيلر يكي از مهترين اجزاي تشكيل دهنده مخلوط آسفالتي است. ويژگيهاي فيلر بكار رفته در مخلوط آسفالتي و همچنين ميزان استفاده از آن در طرح اختلاط بر ويژگيهاي نهايي مخلوط آسفالتي تاثير فراواني خواهد داشت.راه های هر کشور نقش اساسی در روند رشد اقتصادی و تعیین شاخص های توسعه یافته آن کشور دارند.آسفالت حاصل از تخریب راههای قدیمی که از بافت فرسوده شهری به دست آمده، مشکلات فراوانی را درشهرهای بزرگ به وجود آورده است. مشکلات زیست محیطی که در اثر دفع غیر اصولی و غیر فنی اینمصالح پدید آمده، توجه پژوهشگران در راستای بازیافت این مواد را به خود جلب کرده است.

معرفی نقش فیلر در مخلوط های آسفالت

یکی از تکنولوژی های نوینی که پا به عرصه گذاشته، بازیافت آسفالت است. بازیافت آسفالت درمقایسه با تهیّه آسفالت جدید ارزانتر تمام میشود. بازیافت آسفالت به روش سرد در محل یکی از روش-های بازیابی آسفالت بوده است. در پژوهش حاضر، بدون استفاده از قیر و یا کف قیر، از مخلوط سیمان، ماسه و فیلر برای باربر کردن آسفالت تراشیده شده استفاده شده است.لایه بازیافت شده به عنوان لایه زیراساس در راه استفاده شده است. علت اصلی استفاده از فیلر، به تراکم رساندن نمونه آسفالتی بوده است.

مطابق با استانداردهاي ASTM و AASHTO و انستيتو آسفالت به مصالحي از جنس مواد معدني با حداكثر اندازه  ۶۰۰ ميكرون كه حداقل ۷۰ درصد آن از الك نمره ۲۰۰ عبور كند.

 مشخصات

عاري از مواد آلي و ذرات كوچكتر از ۰/۰۰۲ ميليمتردامنه خميري آن كمتر از ۴

انتخاب نوع فيلر

چنانچه ازشكستن مصالح سنگي فيلر كافي بدست نيايد ميتوان از:

گرد سنگهاي آهكي

آهك شكفته

سيمان

ساير مواد معدني

فيلر غبار گير كارخانه آسفالت درصورتي مجاز است كه با مشخصات فوق انطباق داشته باشد.

 نقش فيلر

– افزايش عمر روسازي آسفالت

– ازدياد مقاومت در برابر تاثير آب

– افزايش قدرت باربري آسفالت

– كاهش تغيير شكل نسبي آسفالت

– افزايش مقاومت در برابر ضربه های وارد شده

– افزايش مقاومت برشي و فشاري و كاهش شكنندگي مخلوط آسفالتي

مصرف بيش از حد فيلر

– كاهش تخلخل در آسفالت

– كاهش تراكم پذيري سطح زیرین

– كاهش استقامت مخلوط نهايي به دليل كاسه شدن از اصطكاك داخلي مصالح سنگي

 رفتار فيلر در مخلوطهاي آسفالتي

ذراتي كه ابعاد آنها كمتراز ضخامت لايه قير اطراف سنگدانه ها ست . بدون تماس با اسكلت دانه بندي ، درون قير مي نشيند و ماده چسبنده بنام ملات آسفالتي با سختي و غلظتي بيشتر از قير بوجود مي آورند.

ذراتي كه ابعاد آنها بزرگتر از ضخامت غشاء قيري است ، در اسكلت دانه بندي مصالح شركت مي كنند و باعث بهبود تماس جانبي سنگدانه ها و قفل و بست بهتر آنها در يكديگر مي شود.

بررسی کنترل سطح نسبی ناهمواری آسفالت سرد‌:روسازی راه سازه‌ای است که بر روی آخرین لایه متراکم شده خاک‌ موجود یا اصلاح شـده و یا خـاکریزی‌هـا قرار می‌گیرد‌. روسازی معمولاً متشکل از قشرهای مختلفی نظیر زیراساس، اساس و لایه‌های آسفالتی یا بتنی ‌یا ترکیبی از آنهاسـت. هـر یک از این قشرها تابع مشخصات فنی و دارای ضخامت معینی است.ناهمواری‌های ناشی از وجود ترک‌های ثابت و ماندگار در مسیر چرخ‌ها، چاله‌ها و گودی‌ها و فراز و نشـیب‌هـا را بعد از اصلاحات و رفع نقص‌های موضعی، می‌توان با یک لایه آسفالت نازک روکـش کـرد تـا رویـه راه، آرایـش یکنواخـت و سـطح همواری بیابد‌.

بررسی کنترل سطح نسبی ناهمواری آسفالت سرد

تغییر شکل‌های ناشی از نشست روسازی راه که با گستردگی و طول و عرض زیاد و ضخامت‌های متغیر نسبت به تراز نهایی رویه حادث می‌شود، می‌توان با استفاده از مخلوط‌های آسفالت گرم و یا آسفالت سرد (متناسب با نوع ترافیک) اصـلاح و تسطیح کرد.نوع اصلاح و تعمیر ناهمواری‌های ناشی از نشست موضعی، وجود چاله، فراز و نشـیب و مـوج‌هـای عرضـی بصـورت جداگانـه و متناسب با دلایل بوجود آمدن آنها انتخاب می‌شود. این نوع خرابی‌ها و نواقص عمدتاً با تعمیرات عمقی و انجام لکـه گیـری اساسـی اصلاح می‌شود.شیارها و تغییر شکل‌های طولی ناشی از کمبود مقاومت مخلوط‌های آسفالتی‌‌ یا وجود قیر بیش از اندازه در آنها، ممکن است بـا تراشیدن برآمدگی‌ها تسطیح شود. چنانچه این شیارها به مرور زمان تثبیت شده باشد و احتمال روآمدن آنها به روکش وجـود نداشـته باشد، می‌توان آنها را با مخلوط آسفالتی مناسب تسطیح و هموار کرد‌. در صورتی که این نوع آسیب دیدگی ناشی از تغییر شکل دیگر لایه‌های روسازی، غیر از آسفالت باشد، در این صورت باید یک روش اصلاحی خاص و عمقی انتخاب کرد.

رﻗﻮم و ﺷﯿﺐﻫﺎی ﻃﻮﻟﯽ و ﻋﺮﺿﯽ ﻫﺮ ﯾﮏ از ﻗﺸﺮﻫﺎی آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ، ﻃﺒﻖ ﻧﻘﺸﻪﻫـﺎ اﻧﺠـﺎم و اﺧـﺘﻼف آﻧﻬـﺎ در ﺣـﺪ رواداریﻫـﺎی زﯾـﺮ‬ ‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ:‬‬‬

۱-۱۳- ﻧﯿﻤﺮخﻫﺎی ﻋﺮﺿﯽ‬‬

‫رﻗﻮم اﻧﺪازه ﮔﯿﺮی ﺷﺪه در ﻣﺤﻮر وﻃﺮﻓﯿﻦ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ رﻗﻮم ﻣﻨﺪرج در ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎی ﻋﺮﺿﯽ ﺑﺮای ﻗﺸـﺮﻫﺎی‬ ‫زﯾﺮﯾﻦ ﻧﺒﺎﯾﺪ از ۱۰± ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﺮای روﯾﻪ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ از ۵± ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﺠﺎوز ﮐﻨﺪ.‬‬‬

۲-۱۳- ﯾﮑﻨﻮاﺧﺘﯽ ﺳﻄﺢ‬

‫ﻧﺎﻫﻤﻮاری ﺳﻄﺢ آﺳﻔﺎﻟﺖ، وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺷﻤﺸﻪ ﺳﻪ ﻣﺘﺮی ﺑﻪ ﻣﻮازات ﻣﺤﻮر و ﯾﺎ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر اﻧـﺪازهﮔﯿـﺮی ﺷـﻮد، ﺑـﻪ‬ ‫ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶ از ۵± و ۸± ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ.‬‬‬

محدودیت ها

‫در ﻋﻤﻠﯿﺎت اﺟﺮاﯾﯽ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮارد زﯾﺮ رﻋﺎﯾﺖ ﺷﻮد:‬‬

‫اﻟﻒ- اﺟﺮای ﻗﺸﺮﻫﺎی ﻣﺘﻮاﻟﯽ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺸﺮوط ﺑﻪ آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﻻﯾﻪ زﯾﺮﯾﻦ ﻋﻤﻞ آﻣﺪه و ﻣﻮاد ﻓﺮار آن ﮐﺎﻣﻼ ﻣﺘﺼﺎﻋﺪ و ﺗﺒﺨﯿـﺮ ﺷـﺪه‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ.‬‬‬
‫ب- ﭘﺨﺶ ﻗﯿﺮ روی ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﻋﻤﻠﯿﺎت اﺧﺘﻼط آﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ در دﻣﺎی ﻣﺤﯿﻂ ﺣﺪاﻗﻞ ۱۰ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد در ﺳﺎﯾﻪ اﻧﺠﺎم‬ ‫ﺷﻮد.‬‬‬
‫پ- ﻋﻤﻠﯿﺎت ﭘﺨﺶ و اﺟﺮای آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد در ﻫﻮای ﮔﺮم و ﺧﺸﮏ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﯾﺰی ﺷﻮد ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﭼﻨﺪ ﻫﻔﺘﻪ ﺑﻌﺪ از ﺧﺎﺗﻤﻪ ﮐﺎر ﻧﯿﺰ‬ ‫ﻫﻮا ﮔﺮم و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ.‬‬‬
‫ت- از ﺗﺮدد وﺳﺎﯾﻞ ﻧﻘﻠﯿﻪ از روی آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻌﺪ از اﺗﻤﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺮاﮐﻢ و ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از ﺑﻌﻤـﻞ آﻣـﺪن ﮐﺎﻣـﻞ آن ﺟﻠـﻮﮔﯿﺮی‬ ﺷﻮد. در ﺻﻮرت ﻋﺒﻮر اﺿﻄﺮاری، ﺳﺮﻋﺖ ﺑﻪ ۳۰ ﮐﯿﻠﻮﻣﺘﺮ در ﺳﺎﻋﺖ ﻣﺤﺪود ﮔﺮدد و ﺑﺮای رﻋﺎﯾﺖ اﯾﻤﻨﯽ از ﺗﺎﺑﻠﻮﻫﺎی راﻫﻨﻤﺎ و ﭼـﺮاغﻫـﺎی‬ ‫ﭼﺸﻤﮏزن اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. در ﻫﺮ ﺻﻮرت ﺗﺮدد ﮐﺎﻣﯿﻮنﻫﺎی ﺳﻨﮕﯿﻦ ﻗﺒﻞ از ﮔﯿﺮاﯾﯽ ﮐﺎﻣﻞ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد، ﻣﺠﺎز ﻧﻤﯽﺑﺎشد.

معرفی ماشین آلات پخش و تراکم آسفالت سرد:  در مخلوط آسفالت گرم، قیر به عنوان تنها ماده چسباننده محسوب میگردد و حفظ کیفیت آن در حین تهیه آسفالت لزوماً باید مورد توجه قرار گیرد. قیرهای موجود در مخازن ذخیره کارگاه و یا قیرهایی که به کارگاه جهت تخلیه در مخازن وارد میشود، هیچگاه نباید بیش از ۱۷۵ درجه سانتی گراد گرم شود و یا در حین گرم کردن دود کند. این در حالی است که در برخی موارد دمای بالای ۲۱۰ درجه سانتی گراد دیده شده است.

معرفی ماشین آلات پخش و تراکم آسفالت سرد

‫ﻣﺎﺷﯿﻦآﻻت ﭘﺨﺶ و ﺗﺮاﮐﻢ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﺑﺮای آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪای و ﯾﺎ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:‬‬

 ﻓﯿﻨﯿﺸﺮ‬‬

‫ﻓﯿﻨﯿﺸﺮﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺸﺮح ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻨﺪرج در ﻓﺼﻞ ﻧﻬﻢ، ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮای ﭘﺨﺶ آﺳـﻔﺎﻟﺘﯽ ﮐـﻪ در ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪﻫـﺎی ﺛﺎﺑـﺖ ﻣﺮﮐـﺰی‬ ‫(آﺳﻔﺎﻟﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪای) و ﯾﺎ ﺑﻪ ﻃﺮﯾﻖ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ در ﮐﺎرﮔﺎهﻫﺎی ﺛﺎﺑﺖ و در ﻣﺤﻠﯽ ﻏﯿﺮ از ﺑﺴﺘﺮ آﻣﺎده ﺷﺪه راه ﺗﻬﯿﻪ ﻣـﯽﺷـﻮد، ﻣـﻮرد‬ اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ.‬‬‬

 ﮔﺮﯾﺪر‬‬

‫از ﮔﺮﯾﺪر ﻣﯽﺗﻮان ﺑﺮای ﭘﺨﺶ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ ﮐﻪ در ﻣﺴﯿﺮ راه ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﯾﺎ ﺑﺮای ﭘﺨﺶ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳـﺮد ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪای‬ ﮐﻪ در ﻃﻮل راه رﯾﺴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ، اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد.‬‬

 ﺟﺎروی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬‬

‫ﺟﺎروﻫﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻫﻮای ﻓﺸﺮده ﯾﺎ ﻓﺸﺎر آب و ﯾﺎ ﻫﺮ ﻃﺮﯾﻖ دﯾﮕﺮ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ، ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮای ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮدن ﺳـﻄﺢ راه ﻣـﻮرد‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ.‬‬‬

 ﮐﺎﻣﯿﻮن‬‬

‫ﺣﻤﻞ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد از ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﯾﺎ ﮐﺎرﮔﺎهﻫﺎی ﺛﺎﺑﺖ ﺗﻬﯿﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮف، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﮐﺎﻣﯿﻮنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮزﻧﺘﯽ‬ روی آﺳﻔﺎﻟﺖ را ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﺪ، اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد. اﺳﺘﻔﺎده از ﮐﺎﻣﯿﻮنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺳﺮﭘﻮش اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ دارﻧﺪ، ﻣﻨﺎﺳﺒﺘﺮ اﺳﺖ.‬‬

 ﻏﻠﺘﮏ‬‬

‫ﻏﻠﺘﮏ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮐﻮﺑﯿﺪن آﺳﻔﺎﻟﺖﻫﺎی ﻓﻮق ﺑﺎﯾﺪ دارای ﻣﺸﺨﺼﺎت زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ:‬‬

ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﻓﻠﺰی دوﭼﺮخ ردﯾﻒ‬

‫وزن اﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏﻫﺎ از ۳ ﺗﺎ ۱۵ ﺗﻦ ﻣﺘﻐﯿﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﻣﯽﺗﻮان وزن را ﺑﻪ ﻣﯿﺰان دﻟﺨﻮاه ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻧﻤﻮد. ﻣﻌﻤـﻮﻻ ﺑـﺎر ﺧﻄـﯽ‬ ﭼﺮخ ﻋﻘﺐ اﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏﻫﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ از ۴۵ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.‬‬

 ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺳﻪ ﭼﺮخ‬‬

‫ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺳﻪ ﭼﺮخ دارای دو ﭼﺮخ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺰرگ در ﻋﻘﺐ و ﯾﮏ ﭼﺮخ ﭘﻬﻦ در ﺟﻠﻮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. وزن آﻧﻬﺎ از ۸ ﺗﺎ ۱۶ ﺗﻦ ﻣﺘﻐﯿﺮ‬ و دو ﭼﺮخ ﻣﺤﺮﮐﻪ ﻋﻘﺐ، ﻣﻌﻤﻮﻻ ۱۸۰ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻗﻄﺮ و ۵۰ ﺗﺎ ۶۰ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻋﺮض دارد.‬‬

ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﭼﺮخ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‬‬

‫ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﭼﺮخ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﻮدرو دارای ۲ ﺗﺎ ۷ ﭼﺮخ در ﺟﻠﻮ و ۴ ﺗﺎ ۸ ﭼﺮخ در ﻋﻘﺐ ﺑﺎ وزنﻫﺎی ﻣﺘﻐﯿﺮ ۳ ﺗﻦ ﺧﺎﻟﯽ( ﺗﺎ ۳۵ ﺗـﻦ )ﯾـﺎ‬ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻋﻼوه ﺑﺮ وزن اﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏﻫﺎ، ﻋﻮاﻣﻞ دﯾﮕﺮی در ﺗﺮاﮐﻢ ﻻﯾﻪﻫﺎی آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺑﺎر ﭼﺮخﻫﺎ، ﻓﺸﺎر ﺗﻤـﺎس، ﺳـﻄﺢ ﺗﻤـﺎس‬ ﭼﺮخ و ﺳﺮﻋﺖ ﻏﻠﺘﮏ ﻣﺆﺛﺮﻧﺪ. ﭼﺮخ اﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏﻫﺎ ﺻﺎف ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ، زﯾﺮا در ﻏﯿﺮ اﯾﻦ ﺻﻮرت اﺛـﺮ آن روی آﺳـﻔﺎﻟﺖ ﺑـﺎﻗﯽ ﻣـﯽﻣﺎﻧـﺪ. ﻓﺸـﺎر‬ ﭼﺮخﻫﺎ ﺑﯿﻦ ۵ ﺗﺎ ۸ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ و ﺳﺮﻋﺖ در ﺣﯿﻦ ﮐﺎر از ۸ ﮐﯿﻠﻮﻣﺘﺮ در ﺳﺎﻋﺖ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﯽﮐﻨﺪ.‬‬

‫ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﻟﺮزﻧﺪه‬‬

‫ﻏﻠﺘﮏﻫﺎی ﻟﺮزﻧﺪه، آﺳﻔﺎﻟﺖ را ﺑﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ از ﻧﯿﺮوﻫﺎی دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ و اﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﻣﯽﺳﺎزﻧﺪ. ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ و داﻣﻨﻪ ﻧﻮﺳﺎن ﻟﺮزش دﺳﺘﮕﺎه‬ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﻏﻠﺘﮏ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻏﻠﺘﮏﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ آبﭘﺎﺷﯽ روی ﭼﺮخﻫﺎ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﮔﻠﮕﯿـﺮ ﻣﺠﻬـﺮ ﺑﺎﺷـﻨﺪ. ﻣﻌﻤـﻮﻻ ﮐﺎﺗـﺎﻟﻮگ‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎزﻧﺪه، ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ و داﻣﻨﻪ ﻧﻮﺳﺎن ﻏﻠﺘﮏ راﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮐﻨﺪ، در ﻏﯿـﺮ اﯾﻨﺼـﻮرت ﺗﻨـﺎوب آن در ﺣـﺪود ۲۰۰۰-۳۰۰۰ ارﺗﻌـﺎش در‬ دﻗﯿﻘﻪ و داﻣﻨﻪ ﻧﻮﺳﺎن آن، ۰.۴ – ۰.۸ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.‬‬

اجرای آسفالت سرد

‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ اﺟﺮای آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد اﻋﻢ از آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪای ﯾﺎ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ، ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺮاﺣﻞ زﯾﺮ اﺳﺖ:‬‬

۱-۱۲- آﻣﺎده ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ راه‬‬
آﻣﺎده ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ راه ﺑﺮﺣﺴﺐ اﯾﻨﮑﻪ راه ﺷﻨﯽ ﯾﺎ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺸﺮح زﯾﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد:‬
‫۱۲-۱-۱- راه ﺷﻨﯽ‬‬
‫اﻟﻒ- ﺳﻄﺢ راه ﮐﺎﻣﻼ ﭘﺮوﻓﯿﻠﻪ ﺷﺪه ﺗﺎ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد و اﻧﺪازهﻫﺎی ﻣﻨﺪرج در ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﮔﺮدد.‬‬
‫ب- ﮐﻮﺑﯿﺪﮔﯽ و ﺗﺮاﮐﻢ ﻧﺴﺒﯽ آن ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺷﻮد.‬‬
‫‬‫پ- ﮐﻠﯿﻪ ﻧﻘﺎط ﺿﻌﯿﻒ ﺳﻄﺢ راه ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭼﺎﻟﻪﻫﺎ، ﻧﺸﺴﺖﻫﺎ و ﺳﻄﻮح ﻣﻮﺿﻌﯽ ﮐﻪ زﯾﺮ ﭼﺮخ ﻏﻠﺘﮏ و ﯾﺎ ﺗﺮاﻓﯿـﮏ، ﺣﺎﻟـﺖ ﺧﻤﯿـﺮی دارد،‬ ﻻزم اﺳﺖ از ﻃﺮﯾﻖ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ اﺳﺎس، اﺻﻼح و ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺷﻮد.‬‬‬
ت- ﻗﺒﻞ از اﻧﺪود ﻧﻔﻮذی ﺳﻄﺢ راه ﺑﺎ ﺟﺎروی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﻫﻮای ﻓﺸﺮده، ﺗﻤﯿﺰ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.‬
‫ث- اﻧﺪود ﻧﻔﻮذی ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺟﺮا ﺷﻮد.‬‬
‫۱۲-۱-۲- راه آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ‬‬
‫اﻟﻒ- ﮐﻠﯿﻪ ﺳﻄﻮح آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ آﺳﯿﺐ دﯾﺪه ﮐﻪ دارای اﻧﻮاع ﺗﺮکﻫﺎی ﻃﻮﻟﯽ و ﻋﺮﺿﯽ و ﻣﻮزاﺋﯿﮑﯽ و ﯾﺎ ﭼﺎﻟﻪ و ﻧﺸﺴﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﺑـﺎ آﺳـﻔﺎﻟﺖ‬ ﮔﺮم ﯾﺎ ﺳﺮد ﯾﺎ ﻣﻮاد درزﮔﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل، اﺻﻼح ﺷﺪه و ﺗﺎ ﺣﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﺷﻮد ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی ﻣﺮﻣﺖ ﺷﺪه، وﺿﻌﯿﺖ ﻣﺸـﺎﺑﻪ‬ ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی راه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.‬ ‬
‫ب- روﯾﻪ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﻣﻮﺟﻮد ﮐﺎﻣﻼً ﭘﺮوﻓﯿﻠﻪ ﺷﺪه و ﺑﺎ اﺑﻌﺎد و اﻧﺪازهﻫﺎی ﻣﺸﺨﺼﺎت، ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ.‬‬
‫پ- ﺳﻄﻮح ﻗﯿﺮزده از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﻌﻮﯾﺾ و ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺑﺎ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺟﺪﯾﺪ ﯾﺎ ﭘﺨﺶ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫـﺎی ﯾـﮏ اﻧـﺪازه و د اغ و ﻓﺮوﻧﺸـﺎﻧﺪن آن در‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻗﯿﺮزده و ﯾﺎ ﺑﺮداﺷﺘﻦ آن ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻌﯿﻦ، ﻣﺮﻣﺖ ﺷﻮد.‬‬‬
‫ت- ﺳﻄﺢ راه ﻗﺒﻞ از اﻧﺪود ﺳﻄﺤﯽ ﺑﺎ ﺟﺎروی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﻮای ﻓﺸﺮده از ﮔﺮد و ﻏﺒـﺎر و ﻣـﻮاد ﺧـﺎرﺟﯽ ﭘـﺎک ﺷـﻮد و در‬ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺎ آب، ﺷﺴﺘﻪ و ﺗﻤﯿﺰ ﮔﺮدد.‬‬
ث- اﻧﺪود ﺳﻄﺤﯽ راه ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺟﺮا ﺷﻮد.‬

۱۲-۲- رﯾﺴﻪ ﮐﺮدن ﻣﺼﺎﻟﺢ‬‬
‫ﺳﻄﺢ راه در ﻃﻮل ﻻزم ﻗﺒﻞ از ﺣﻤﻞ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺮای رﯾﺴﻪ ﮐﺮدن ﺑﺎﯾﺪ آﻣﺎده ﺳﺎزی و ﺗﻤﯿﺰ ﺷﻮد. داﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺼـﺎﻟﺢ ﺣﻤـﻞ‬ ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ و در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ از اﺧﺘﻼط دو ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻧﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﻌﺪ از اﺧـﺘﻼط‬ ﮐﺎﻣﻞ داﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺮدد.‬ در ﻣﻮردﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺴﺘﺮ ﻣﻮﺟﻮد ﺷﻨﯽ راه ﺑﺮای ﺗﻬﯿﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد، ﺷﺨﻢ زدن و ﮐﻨـﺪن آن ﺗـﺎ ﻋﻤـﻖ ﻻزم،‬ ‫ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ و در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺑﺮای اﺻﻼح داﻧﻪﺑﻨﺪی آن ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺪﯾﺪی ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ، اﻗﺪام ﮔﺮدد ﺗﺎ ﻣﺨﻠﻮط ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﻪ دﺳﺖ آﯾﺪ.‬ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺎﻟﺢ آﻣﺎده ﺷﺪه ﻗﺒﻞ از ﻗﯿﺮﭘﺎﺷﯽ روی آن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎً اﯾـﻦ‬ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎ ﻗﺎﻟﺐ رﯾﺴﻪ در ﻃﻮل راه ﺑﻪ ﻧﺤﻮی اﻧﺒﺎر ﺷﻮد ﮐﻪ ﺷﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳﯽ ذوزﻧﻘﻪای داﺷﺘﻪ و ﺣﺠﻢ ﯾـﺎ وزن آن در ﻫـﺮ ﻣﺘـﺮ‬ ‫ﻃﻮل راه، ﺛﺎﺑﺖ و ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ.‬‬‬‬

آشنایی با آسفالت ماستیک درشت دانه:آسفالت ماستیک درشت دانه، مخلوط آسفالت گرم با دانه بندی گسسته است که از دو بخش سنگدانه‌ای درشت و ملات پر قیر (مخلوط قیر، فیلر و افزودنی‌های تثبیت کننده شامل الیاف سلولزی یا معدنی) تشکیل می‌شود. این مخلوط آسفالتی باید ساختار سنگدانه‌ای درشت با تماس درشت دانه به درشت‌دانه داشته باشد. در این آسفالت درشت‌دانه‌ها به مصالح مانده روی الک ۴/۷۵ میلیمتر اطلاق می‌شود. ضمن آنکه از الک ۲/۶۳ میلیمتر (شماره۸) نیز می‌توان برای این منظور استفاده کرد.

آشنایی با آسفالت ماستیک درشت دانه

از آسفالت ماستیک درشت‌دانه عمدتاً بعنوان قشر رویه در مناطق گرمسیر و را‌ه‌های با آمد و شد زیاد و بار محوری سنگین استفاده می‌شود. این آسفالت به دلیل استفاده از مصالح سنگی صد در صد شکسته و مرغوب، مصرف نسبتاً زیاد سنگدانه‌های بزرگتر از ۴/۷۵  میلیمتر در مقایسه با دانه بندی‌های پیوسته، با ساختار تماس سنگدانه‌های درشت به یکدیگر که عامل افزایش استحکام و مقاومت آسفالت در مقابل شیار افتادگی و تغییرشکل‌های دائم می‌شود و مصرف نسبتاً زیاد قیر، از پایائی و دوام زیادتری نیز برخوردار است. ضمن آنکه موجب زهکشی آب‌های سطحی، کاهش پاشش آب ناشی از ایستابی، افزایش ضریب اصطکاک و مقاومت لغزشی رویه راه نیز می‌شود

انواع آسفالت

در ادامه به توضیح درباره انواع اسفالت خواهیم پرداخت.

آسفالت گرم

آسفالت گرم، مخلوطی است از سنگدانه‌های شکسته و دانه‌بندی شده و فیلر که در کارخانه آسفالت حرارت داده شده و با قیر گرم در درجه حرارت‌های معین، مخلوط و به همان صورت گرم برای مصرف در راه، حمل، پخش و کوبیده می‌شود. دوام زیاد، تولید یکنواخت، کنترل درجه حرارت و رطوبت مصالح و آماده شدن سریع برای عبور ترافیک، از مزایای آسفالت گرم است که بدون هیچگونه محدودیتی در راه‌ها، خیابان‌ها، فرودگاه‌ها، باراندازها، پایانه‌ها و پارکینگ‌ها مورد مصرف قرار می‌گیرد.

آسفالت گرم

انواع آسفالت گرم

مخلوط‌های آسفالت گرم در قشرهای روسازی راه به شرح انواع زیر است.

قشر رویه (توپکا)

آسفالت رویه آخرین قشر آسفالتی است که در تماس مستقیم با بارهای وارده از ترافیک و عوامل جوی محیط قرار می‌گیرد، و لذا باید طوری طرح و اجرا شود که در مقابل اثرات سوء آب، یخبندان، و تغییرات دما از پایایی و مقاومت لازم برخوردار باشد.

قشر رویه معمولاً نسبت به قشرهای آستر (بیندر) و اساس قیری  دارای دانه بندی ریزتر ، فضای خالی سنگدانه‌های آن زیادتر و در نتیجه قیر بیشتر است. حداکثر اندازه سنگدانه‌ها در این قشر بین ۸ تا ۱۹  میلیمتر است. که با توجه به بافت سطحی مورد نیاز، نوع ترافیک و شرایط آب و هوایی انتخاب می‌شود. چنانچه درصد رد شده از الک شماره ۸ دانه بندی به حداکثر و یا حداقل مجاز میل کند، به ترتیب بافت سطحی ریز یا درشت می‌شود.

برای افزایش دوام آسفالت رویه و بهبود مقاومت آن در مقابل لغزندگی، شیار افتادگی  و تخلیه سریع آب‌های سطحی به خارج از عرض سواره رو، می‌توان از یک نوع آسفالت رویه بنام SMA یا آسفالت ماستیک درشت دانه با مصالح سنگی صد در صد شکسته با دانه بندی گسسته ۳ و قیر و فیلر زیادتر نسبت به آسفالت گرم معمولی استفاده کرد.

قشر آستر (بیندر)

این قشر بین رویه و قشرهای آسفالتی زیر آن یا بین رویه و قشر اساس سنگ شکسته قرار می‌گیرد. دانه‌بندی آن درشت‌تر از آسفالت رویه و مقدار قیر آن کمتر است. حداکثر اندازه سنگدانه‌ها برای آستر معمولاً بین ۱۹ تا ۵ میلیمتر متغیر است. گاهی اوقات در شرایط ترافیک خیلی سنگین، از جمله در  بنادر و اسکله‌ها مشروط بر آنکه بافت سطحی آن مشکلی ایجاد نکند از دانه‌بندی‌های قشر آستر با سنگدانه‌های حداکثر ۲۵ میلیمتر که در مقابل تغییر شکل ناشی از بارهای خیلی سنگین و هوای گرم حساسیت کمتری دارد، برای قشر رویه استفاده می‌شود.

اساس قیری

این قشر می‌تواند به عنوان اولین قشر روسازی آسفالتی مستقیماً روی قشر زیراساس یا اساس شکسته قرار گیرد. اساس قیری دارای دانه‌بندی درشتتر و مقدار قیر آن کمتر از آسفالت آستر و رویه است. حداکثر اندازه سنگدانه‌ها برای این قشر معمولاً تا ۵۰ میلیمتر و در مواردی نیز تا ۷۵ میلیمتر قابل اجرا است.

از اساس قیری با دانه بندی باز به عنوان یک لایه زهکش به منظور تسریع در تخلیه آب‌های نفوذی به سیستم روسازی و همچنین جلوگیری از بازگشت ترک‌های آسفالت موجود در بهسازی‌ها در نقش لایه جاذب تنش با حداکثر اندازه سنگدانه‌های ۵/۳۷ تا ۵۰ میلیمتر، متشکل از مصالح صد در صد شکسته، استفاده می‌کنند.

استفاده از اساس قیری جز برای شرایط خاص که باید مستند به توجیه فنی مشاور طرح و تصویب کارفرما باشد، توصیه نمی‌شود. دانه بندی چنین مصالحی بر حسب مورد عملکرد باید در مشخصات فنی خصوصی قید شود.

ماسه آسفالت

ماسه آسفالت از اختلاط ماسه طبیعی شسته یا ماسه شکسته یا مخلوطی از این دو با قیر خالص تهیه می‌شود. این مخلوط آسفالتی را می‌توان در قشرهای به ضخامت حداقل ۱۵ میلیمتر پخش و اجرا کرد یا از آن به عنوان قشر تسطیح در رویه‌های قدیمی و قبل از روکش استفاده نمود. چون مقاومت مارشال ماسه آسفالت در مقایسه با مقاومت سایر مخلوط‌های آسفالتی گرم و بتن آسفالتی که دانه بندی درشت‌تر از ماسه دارند کمتر است، لذا موارد مصرف آن باید به تناسب مقاومت مارشال و سایر ویژگی‌های آن و رابطه آنها با انواع ترافیک سبک، متوسط و سنگین، انتخاب شود.

آسفالت متخلخل

این آسفالت از اختلاط قیر خالص اصلاح شده با مصالح سنگی صد در صد شکسته دارای دانه‌بندی باز در کارخانه آسفالت گرم تهیه و با ضخامت حدود ۲۵ تا ۴۰ میلیمتر اجرا می‌شود. فضای خالی این آسفالت گرم بعد از کوبیده شدن در سطح راه، حدود ۲۰ درصد است. این قشر، جزو سیستم روسازی محسوب نمی‌شود و نمی‌توان از آن به عنوان قشر جایگزین رویه اصلی استفاده کرد. مزایای این آسفالت به یک یا چند مورد از موارد زیر که به ویژگی‌های عملکردی آن بستگی دارد، محدود می‌شود.

  • باعث تخلیه سریع آب‌های سطحی رویه راه به خارج از عرض سواره رو می‌شود.
  • مانع پدیده ایستابی در سطح راه و در نتیجه ایمنی بیشتر عبور و مرور می‌شود.
  • کاهش پدیده پاشش و پخش آب که موجب افزایش قابلیت دید و ایمنی می‌شود.
  • رویه آسفالت متخلخل در حالت خشک و حتی بارندگی، مانع از انعکاس نور چراغ‌های جلوی خودروهای مقابل می‌شود که ناشی از عملکرد پخش نور آن است.

 

 

آشنایی با اجرای آسفالت سرد کارخانه ای : ابتدا قبل از شروع به تعریف اسفالت و به منظور شناخت اسفالت و اسفالت کاری بهتر است تعریفی از اسفالت داشته باشیم .اسفالت ماده‌ای ترکیبی است که از مخلوط کردن شن و ماسه و قیر ساخته می‌شود و در ساخت جاده، باند فرودگاه و پشت بام ساختمان‌ها به کار گرفته می‌شود. اجرای اسفالت سرد روش های مختلفی دارد که تا پایان این مطلب به بررسی آن ها می پردازیم . پس تا پایان این مقاله ما را همراهی نمایید تا پاسخ سوالات خود را دریافت نمایید .

آشنایی با اجرای آسفالت سرد کارخانه ای

‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ اﺟﺮای آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد اﻋﻢ از آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪای ﯾﺎ ﻣﺨﻠﻮط در ﻣﺤﻞ، ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺮاﺣﻞ زﯾﺮ اﺳﺖ:‬‬

 آﻣﺎده ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ راه‬‬

آﻣﺎده ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ راه ﺑﺮﺣﺴﺐ اﯾﻨﮑﻪ راه ﺷﻨﯽ ﯾﺎ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺸﺮح زﯾﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد:‬

راه ﺷﻨﯽ‬‬

‫اﻟﻒ- ﺳﻄﺢ راه ﮐﺎﻣﻼ ﭘﺮوﻓﯿﻠﻪ ﺷﺪه ﺗﺎ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد و اﻧﺪازهﻫﺎی ﻣﻨﺪرج در ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﮔﺮدد.‬‬
‫ب- ﮐﻮﺑﯿﺪﮔﯽ و ﺗﺮاﮐﻢ ﻧﺴﺒﯽ آن ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺷﻮد.‬‬
‫‬‫پ- ﮐﻠﯿﻪ ﻧﻘﺎط ﺿﻌﯿﻒ ﺳﻄﺢ راه ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭼﺎﻟﻪﻫﺎ، ﻧﺸﺴﺖﻫﺎ و ﺳﻄﻮح ﻣﻮﺿﻌﯽ ﮐﻪ زﯾﺮ ﭼﺮخ ﻏﻠﺘﮏ و ﯾﺎ ﺗﺮاﻓﯿـﮏ، ﺣﺎﻟـﺖ ﺧﻤﯿـﺮی دارد،‬ ﻻزم اﺳﺖ از ﻃﺮﯾﻖ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ اﺳﺎس، اﺻﻼح و ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺷﻮد.‬‬‬
ت- ﻗﺒﻞ از اﻧﺪود ﻧﻔﻮذی ﺳﻄﺢ راه ﺑﺎ ﺟﺎروی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﻫﻮای ﻓﺸﺮده، ﺗﻤﯿﺰ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.‬
‫ث- اﻧﺪود ﻧﻔﻮذی ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺟﺮا ﺷﻮد.‬‬

راه آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ‬‬

‫اﻟﻒ- ﮐﻠﯿﻪ ﺳﻄﻮح آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ آﺳﯿﺐ دﯾﺪه ﮐﻪ دارای اﻧﻮاع ﺗﺮکﻫﺎی ﻃﻮﻟﯽ و ﻋﺮﺿﯽ و ﻣﻮزاﺋﯿﮑﯽ و ﯾﺎ ﭼﺎﻟﻪ و ﻧﺸﺴﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﺑـﺎ آﺳـﻔﺎﻟﺖ‬ ﮔﺮم ﯾﺎ ﺳﺮد ﯾﺎ ﻣﻮاد درزﮔﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل، اﺻﻼح ﺷﺪه و ﺗﺎ ﺣﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﺷﻮد ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی ﻣﺮﻣﺖ ﺷﺪه، وﺿﻌﯿﺖ ﻣﺸـﺎﺑﻪ‬ ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی راه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.‬ ‬
‫ب- روﯾﻪ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﻣﻮﺟﻮد ﮐﺎﻣﻼً ﭘﺮوﻓﯿﻠﻪ ﺷﺪه و ﺑﺎ اﺑﻌﺎد و اﻧﺪازهﻫﺎی ﻣﺸﺨﺼﺎت، ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ.‬‬
‫پ- ﺳﻄﻮح ﻗﯿﺮزده از ﻃﺮﯾﻖ ﺗﻌﻮﯾﺾ و ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺑﺎ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺟﺪﯾﺪ ﯾﺎ ﭘﺨﺶ ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫـﺎی ﯾـﮏ اﻧـﺪازه و د اغ و ﻓﺮوﻧﺸـﺎﻧﺪن آن در‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻗﯿﺮزده و ﯾﺎ ﺑﺮداﺷﺘﻦ آن ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻌﯿﻦ، ﻣﺮﻣﺖ ﺷﻮد.‬‬‬
‫ت- ﺳﻄﺢ راه ﻗﺒﻞ از اﻧﺪود ﺳﻄﺤﯽ ﺑﺎ ﺟﺎروی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﻮای ﻓﺸﺮده از ﮔﺮد و ﻏﺒـﺎر و ﻣـﻮاد ﺧـﺎرﺟﯽ ﭘـﺎک ﺷـﻮد و در‬ﺻﻮرت ﻟﺰوم ﺑﺎ آب، ﺷﺴﺘﻪ و ﺗﻤﯿﺰ ﮔﺮدد.‬‬
ث- اﻧﺪود ﺳﻄﺤﯽ راه ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺟﺮا ﺷﻮد.‬

 رﯾﺴﻪ ﮐﺮدن ﻣﺼﺎﻟﺢ‬‬

‫ﺳﻄﺢ راه در ﻃﻮل ﻻزم ﻗﺒﻞ از ﺣﻤﻞ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺮای رﯾﺴﻪ ﮐﺮدن ﺑﺎﯾﺪ آﻣﺎده ﺳﺎزی و ﺗﻤﯿﺰ ﺷﻮد. داﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺼـﺎﻟﺢ ﺣﻤـﻞ‬ ﺷﺪه ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ و در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ از اﺧﺘﻼط دو ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻧﻮع ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﻌﺪ از اﺧـﺘﻼط‬ ﮐﺎﻣﻞ داﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺮدد.‬ در ﻣﻮردﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ از ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺴﺘﺮ ﻣﻮﺟﻮد ﺷﻨﯽ راه ﺑﺮای ﺗﻬﯿﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ ﺳﺮد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد، ﺷﺨﻢ زدن و ﮐﻨـﺪن آن ﺗـﺎ ﻋﻤـﻖ ﻻزم،‬ ‫ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ و در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺑﺮای اﺻﻼح داﻧﻪﺑﻨﺪی آن ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺪﯾﺪی ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ، اﻗﺪام ﮔﺮدد ﺗﺎ ﻣﺨﻠﻮط ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﻪ دﺳﺖ آﯾﺪ.‬ ﻣﻘﺪار ﻣﺼﺎﻟﺢ آﻣﺎده ﺷﺪه ﻗﺒﻞ از ﻗﯿﺮﭘﺎﺷﯽ روی آن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮای ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ آﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎً اﯾـﻦ‬ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎ ﻗﺎﻟﺐ رﯾﺴﻪ در ﻃﻮل راه ﺑﻪ ﻧﺤﻮی اﻧﺒﺎر ﺷﻮد ﮐﻪ ﺷﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳﯽ ذوزﻧﻘﻪای داﺷﺘﻪ و ﺣﺠﻢ ﯾـﺎ وزن آن در ﻫـﺮ ﻣﺘـﺮ‬ ‫ﻃﻮل راه، ﺛﺎﺑﺖ و ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ.‬‬‬‬

آشنایی با ترک های انعکاسی در آسفالت:ترک خوردن جاده یک پدیده پیچیده است که می‌تواند به دلیل چندین عامل اتفاق بیافتد و با فشار واردشده به لایه‌های آسفالت به‌وسیله بار چرخ، تغییرات دما یا ترکیبی از هر دو جمع شود. به‌علاوه، حجم قیر در مخلوط و رفتار رئولوژیک آن تاثیر عمده روی حساسیت آسفالت به ترک خوردن دارد. ترک های متفاوتی ممکن است در آسفالت بوجود بیاید که در این مقاله انواع خرابی های متداول روسازی های آسفالتی و شنی شرح داده شده، و علل بوجود آمدن این خرابی ها و نحوه مرمت آنها ذکر گردیده است. برای اطلاع از آن ها تا پایان مطلب همراه ما باشید.

آشنایی با ترک های انعکاسی در آسفالت

یک مخلوط آسفالت، به‌وسیله مقدار مناسب از قیر در آن، رفتار ویسکوالاستیک نشان می‌دهد. اگر یک نمونه آزمون آسفالت تا یک نقطه تعیین‌شده تحت تنش قرار بگیرد و ثابت نگه‌داشته شود یک فشار وارد خواهد شد. بر اساس دما، این فشار به‌سرعت و یا آهسته از بین خواهد رفت. این فرآیند Relaxation نامیده می‌شود. در دماهای بالا ترکیب ویسکوز غالب است و relaxation فشار مجموع ممکن است چند دقیقه طول بکشد. در دماهای خیلی پایین relaxation می‌تواند چندین ساعت و یا حتی روزها طول بکشد.

 انواع مختلف خرابی ها

به طور کلی آن ها را می توان به دو دسته تقسیم نمود ، که این دو دسته عبارتند از :

الف) خرابی های بنیادی (سازه ای).

ب) خرابی های سطحی (وظیفه ای).

خرابی های بنیادی وقتی به وقوع می پیوندند که سیستم روسازی به علت نداشتن قدرت باربری کافی در اثر بار های وارده صدمه دیده و دیگر نتوان بدون افزایش بیش تر خرابی ها، بارگذاری بیشتر را تحمل نماید. خرابی های سطحی وقتی اتفاق می افتند که بدون آنکه الزاما سیستم روسازی از نظر سازه ای قدرت باربری خود را از دست داده باشد، به علت ناهموار شدنبیش از حد سطح روسازی، بهره برداری از آن با اشکال صورت گیرد.

تشخیص نوع خرابی (بنیادی-سطحی) از نظر انتخاب نوع و نحوه مرمت و بهسازی روسازی دارای اهمیت زیادی است. برای مرمت خرابی های بنیادی، سیستم روسازی باید از نقطه نظر سازه ای تقویت گردد. در حالی که برای مرمت خرابی های سطحی باید با انجام اقدامات لازم سطح رویه صاف و هموار شود.

تقسیم بندی عمده خرابی ها

۱- ترک ها.

۲- تغيير شکل های سطح رویه.

۳- خرد و کنده شدن ها.

۴- لغزنده شدن سطح روسازی

۱- ترک ها در آسفالت:

۱-۱- ترک موزاييکي (پوست ماری-سوسماری) در آسفالت

ترک پوست سوسماری

این ترک ها به علت داشتن شباهت به پوست پشت بدن سوسمار، ترک های سوسماری یا پوست ماری نیز نامیده می شوند. این نوع خرابی با ترک خوردن تمام و یا قسمتی از سطح رویه آسفالتی به شکل تکه های نسبتا کوچک چند ضلعی ظاهر شده و معمولا با تکرار بارگذاری بر وسعت خرابی افزوده می شود.

ترک موزاییکی

علت بوجود آمدن ترک های موزاییکی تغییر شکل بیش از حد لایه های روسازی در اثر بارگذاری، و یا خستگی بیش از حد لایه رویه در اثر بار های وارد به آن است. روسازی هایی که بر روی خاک های با مقاومت کم و با قابلیت تغییر شکل زیاد ساخته می شوند، معمولا به این صورت ترک می خورند. همچنین اگر لایه اساس و زیر اساس هم به علت عدم تراکم کافی مقاومت لازم را نداشته باشد، ممکن است باعث بوجود آمدن ترک های موزاییکی شود. در مواردی که ترک های موزاییکی تمام و یا قسمت بزرگی از روسازی را فراگرفته باشدمعمولا علت آن خستگی بیش از حد رویه آسفالتی تحت اثر عبور وسایل نقلیه سنگین است.

برای مرمت ترک های موزاییکی، اگر خرابی موضعی بوده و در سطح با وسعت نسبتا کمی بوجود آمده باشد باید با استفاده از وصله عمیق اقدام به مرمت قسمت خراب شده روسازی شود. در صورتی که خرابی در وسعت و طول زیادی از سطح رویه مشاهده شود، علت خرابی، کافی نبودن قدرت باربری روسازی است و برای تقویت آن باید از یک لایه روکش آسفالتی با ضخامت کافی استفاده شود.

پریمکت چیست کاربرد آن در راهسازی جاده سازی : پریمکت Primcoat عبارت است از پخش یک قشر قیر با ویسکوزیته کم از نوع MC یا SC بر روی قشر اساس که به منظورهای نفوذ در خلل و فرج اندود کردن و چسباندن قشر آسفالت به سطح اساس به مقدار ۱ تا ۲ کیلوگرم در متر مربع دستگاه قیرپاش انجام می شود.

پریمکت چیست کاربرد آن در راهسازی جاده سازی

عملیات پریمکت ۲۴ ساعت قبل از اجرای آسفالت انجام می شود و لازم است دستگاه به طور کاملاً یکنواخت و با درجه حرارت معین در سطح راه پخش نمایدحداقل مصرف قیر مناسب برای سطح شنی راه که خلل و فرج آن کم باشد برابر ۸/۰ کیلوگرم در متر مربع و در سطح راه با بافت درشت دانه و پر منفذ ۲ کیلوگرم متر مربع می باشد.
استفاده از انواع قیر پریمکت در سطح اساس بستگی به درجه حرارت هوادارد به طوری که در هوای سرد قیر RC- 70 و در هوای معتدل قیر MC-70 و برای هوای گرم قیر از نوع SC- 70 استفاده می شود. متوسط مصرف قیر پریمکت ۲/۱ کیلوگرم در متر مربع می باشد و حداقل درجه حرارت قیر پریمکت ۷۰ درجه سانتیگراد برای قیر RC و برای قیر SC برابر ۱۱۰ درجه سانتیگراد خواهد بود.
حداقل درجه حرارت هوا جهت اجرای پریمکت باید بیش از ۱۰ درجه سانتیگراد باشد و ضمناً در هوای مه آلود، مرطوب و بارانی اجرای آن مجاز نمی باشد.
در صورت نیاز به اجرای آسفالت تازه بر روی آسفالت قدیمی لازم است که قبل از اجرا سطح راه توسط جاروی مکانیکی و یا هوای فشرده کاملا تمیز و عاری از گرد و غبار شده و سپس به منظور ایجاد چسبندگی بین لایه های آسفالت قدیم و جدید یک قشر تک کت Tack Coat بر روی آسفالت کهنه پخش شود.

کاربرد دستگاه تک کت در پریمکت آسفالتی

تک کت Tack coat پخش یک لایه بسیار نازک امولسیون قیر رقیق شده و یا قیر مخلوط RCO می باشد که به مقدار ۳/۰ الی ۶/۰ کیلوگرم در متر مربع بر روی قشر آسفالت قدیمی پخش می گردد. ضروری است که هنگام اجرای تک کت سطح راه خشک و تمیز بوده و هوا نیز مه آلود و بارانی نباشد.
دستگاه پخش تک کت باید کاملا سالم بوده تا بتواند تک کت را به طور کاملا یکنواخت در سطح جاده پخش نماید.
هنگام اجرای پریمکت و یا تک کت می بایست جاده و یا خیابان مسدود گردیده و هیچ نوع عبور و مرور بر سطح آن صورت نگیرد.

معرفی آسفالت قیر استفاده شده در آن :در ابتدا باید بدانیم آسفالت به ماده ای گفته میشود که سیاه رنگ و چسبناک بوده و به علت چسبندگی زیادی که دارد عایق خوبی برای رطوبت نیز هست . این ماده شبه جامد ترکیبی از مخلوط شن و ماسه و ماده سیاه رنگ به نام قیر است که در ساخت جاده ها عایق پشت بام ها زیر سازی ها و باند فرودگاه ها کاربرد دارد .آسفالت به صورت کلی از هیدروکربن‌ها و منتجات آنها تشکیل میشود و به صورت کامل در کربن دی‌ سولفید حل می‌شود. آسفالت ها دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه به توضیح آنها می پردازیم. برای آشنایی با آسفالت و قیر استفاده شده در آن با ما تا پایان این مطلب همراه باشید.

معرفی انواع آسفالت نحوه محاسبه قیر در جاده سازی

قیر ماده ای است مایع با ویسکوزیته بالا و گاهی حالت نیمه جامد دارد که دارای رنگ سیاه یا قهوه ای است و از نفت به دست می آید. قیر را در برخی کشورها با نام آسفالت هم می شناسند. قیر (بیتومن) ممکن است به شکل طبیعی در طبیعت وجود داشته باشد و یا از تصفیه نفت و طی فرآیند پالایش به دست آید. قیر را به عنوان پیچ (pitch) دسته بندی می کنند. بیشترین استفاده قیر یعنی ۷۰ درصد استفاده قیر در صنعت راه سازی است که به عنوان بایندر با ذرات شن مخلوط می شود و برای ساخت روکش جاده از آن استفاده می گردد.

انواع آسفالت و قیر در جاده سازی

آسفالت به صورت کلی به سه دسته آسفالت و سرد و حفاظتی تقسیم میشود که به صورت مختصر در مورد هر کدام توضیح میدهیم .  شن و ماسه با مواد پوششی و چسبان (قیر) و پر کننده بین شن و ماسه (فیلر) است که توسط ماشین آلات مخصوص و با میزان ترکیب مشخص مخلوط می شود. آسفالت از نظر نوع به دو نوع آسفالت گرم و آسفالت سرد طبقه بندی می شوند، در تولید آسفالت سرد مصالح شن و ماسه بدونه اینکه گرم شوند با قیر مخلوط شده و برای استفاده بارگیری می شود.

 الف ) آسفالت گرم

آسفالت گرم به آن دسته از اسفالت ها گفته میشود که به صورت گرم با قیر ترکیب میشوند و به صورت گرم نیز در سطح پخش شده و متراکم میگردند .  آسفالت گرم مخلوطی چندین ماده مختلف از جمله مصالح سنگی مثل شن و ماده اصلی یعنی قیر است که بر اساس نوع قیر مصرفی در دمایی مابین ۱۰۵ تا ۱۶۳ درجه سانتیگراد در کارخانه ساخته میشود و برای کشیده شدن روی محدوده مورد نظر فرستاده میشود . این ماده به صورت خمیری داغ روی ناحیه کشیده میشود و با دستگاه های مخصوصی کوبیده و فشده میشوند.
پس از سرد شدن به شکل جامد و بسیار مقاوم در میایند .

ب) آسفالتهای سرد

آسفالت‌های سرد به مخلوطی از مصالح سنگی با قير (قير محلول، امولسيون) گفته می‌شود كه عمل اختلاط قير و مصالح در درجه حرارت محيط انجام و در همين دما پخش و متراكم می‌شود. سنگدانه‌ها در زمان اختلاط با قیرآبه می‌تواند مرطوب باشند ولی برای قیرهای محلول، رطوبت مصالح باید در دمای محیط یا تحت اثر حرارت، خشک شود. مخلوط‌های آسفالت‌های سرد که با قیرهای محلول غلیظ مانند MC – ۳۰۰۰ یا SC-3000  تهیه می‌شوند عملاً مانند آسفالت گرم باید در حرارت ۹۵ درجه سانتیگراد یا بیشتر با قیر مخلوط شده و در محدوده همین دما، پخش و متراکم می‌شوند. آسفالت سرد را می‌توان در مسافت‌های زیاد حمل و سپس پخش کرد یا آن را در کارگاه انبار نمود و بعداً مورد استفاده قرار داد.

نحوه محاسبه آسفالت و قیر

برآورد احجام | قیمت روز آسفالت و قیر در هر تن آسفالت ۵۰ کیلوگرم قیر استفاده میشه .

۱ – اگر هر متر مکعب آسفالت رو ۲۳۰۰ کیلوگرم در نظر بگیریم .
۲ – با این حساب یعنی هر ۱۱۵۰ کیلو آسفالت حدود ۵۶ کیلوگرم قیر داره و در هر متر مکعب چیزی حدود ۱۱۲ کیلوگرم قیر وجود دارد.
۳ – در ادامه هر متر مکعب آسفالت با ضخامت ۶ سانت زمینی رو به ابعاد ۴٫۱*۴٫۱ می تونه آسفالت کنه که مساحتش ۱۶٫۸۱ متر مربع
۴ – حالا مقدار کل قیر در هر متر مکعب رو تقسیم بر میزان مساحت آسفالت شده به ضخامت ۶سانت می کنیم …….. ۶٫۶۶=۱۱۲/۱۶٫۸۱

پاسخ چیزی حدود ۷ کیلوگرم قیر در هر متر مربع آسفالت به ضخامت ۶ سانت استفاده میشود.